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轉盤式冷熱壓機技術協議


機械特性



機械規格



裝配一覽表


DSP-LRY300/10T轉盤(pan)式冷壓機


一、 功能概述(shu)

    本設(she)備適(shi)用(yong)于軟包(bao)裝鋰電(dian)池電(dian)芯(xin)的熱壓(ya)成型(xing)、冷壓(ya)定型(xing)生產工藝;通過步(bu)進電(dian)機驅動,三工位轉盤實現放料—熱壓—冷壓—收料流水式作業;以滿足電芯厚度方向上兩平面的平面度與平行度都有較高精度要求中高檔產品的生產加工。設備的生產效率高,操作簡單方便、安全可靠。

     工藝流程:

     通(tong)上電(dian)(dian)源(yuan),電(dian)(dian)源(yuan)指示燈(deng)亮(liang),設定(ding)成型壓力及成型溫度(du),模(mo)板快速(su)升溫到設定(ding)溫度(du);人工放上電(dian)(dian)池(chi)電(dian)(dian)芯,按(an)雙手啟(qi)動(dong)(dong)按(an)鈕,轉(zhuan)(zhuan)盤(pan)自動(dong)(dong)升起后,步進電(dian)(dian)機驅(qu)動(dong)(dong)轉(zhuan)(zhuan)盤(pan)旋轉(zhuan)(zhuan)120度將電池電芯快速送到熱壓成型工作位,轉盤自動下降;熱壓機構自動壓合,壓力達到設定壓力值,熱壓計時開始,達到設定時間時熱壓工序完成。同時,電池電芯送至冷壓定型工位進行加工;完成后,電池電芯送至收放工位,人工取出電池電芯;完成了單個電池電芯熱壓成型、冷壓定型一整個動作循環。多個電池電芯的生產加工時,取出壓好電芯后再放入另一個電芯,這樣,冷熱壓兩工位同時進行工作,極大地提高了生產效率,降低了生產成本。

     

二、動力配置及安裝參(can)數(shu)

1.配置電源:220V/50Hz; 功率:7.5KW

2.壓(ya)縮空(kong)氣:≥0.6pa  15LMin(用戶自備)

3.設備重量: 約(yue)1.0 T。設備安裝地面承重要求:>1 T/㎡

5.外形(xing)尺寸:(長X寬X高)1190X1070X1850mm

6.外觀(guan)顏色:國(guo)際微機灰(hui)1C

三(san)、技術參數(shu)

1.適(shi)應(ying)產(chan)品規格: L×W×H:(10—300)×(5—250)×(2—15)以內

2.  能(neng):300--600EA(視產品尺寸而定)

3.機器步(bu)進精度(du): +/-0.05~0.1mm;

 4. 適(shi)應(ying)電芯厚度(du): 0-15mm

 5. 增壓(ya)缸壓(ya)力(li):  最大出力5T

 6. 模板壓力:  上模板等的重量-5T可調

 7. 保壓時間(jian):  0-999秒可調

 8.熱壓溫度(du):   室溫-120°可調,可設(she)置補(bu)償,控制精度(du)±2.5°

 9. 冷(leng)壓溫度:  5-20℃(本(ben)機不含冷(leng)水機;若用戶需要(yao),可另(ling)行購(gou)買)

 10. 上下模(mo)板平(ping)行度(du):±0.025mm,可用三聯(lian)無碳(tan)復(fu)寫紙,在設(she)置壓力1T、使用溫度(du)下壓出的(de)印跡(ji)需均勻。

 11. 上(shang)下模板規格(ge):350x300mm

 

四、設備特(te)性說明

1.三工位轉盤實現:放料→熱壓→冷壓→收料循環式作業

2.熱壓自動(dong)平壓調節設(she)計,壓力可調;

3.冷壓自動平壓調(diao)節設計(ji),壓力可(ke)調(diao);

4.設備采用(yong)臺灣高精度增壓缸,壓力在上(shang)模板等的重量---5000kg可調,壓力輸出穩定。

5.設備每個(ge)工位使用的面積為350mmX300mm。

6.冷熱壓(ya)模板均采用(yong)普通碳鋼,表面進行鍍硬(ying)鉻處理;

    7、設備采(cai)用轉盤夾(jia)具上(shang)下移動,可編程控制器PLC 實現自動控制,觸摸屏人機對話,操作設置方便,只需一人操作便可以使用。

    8、發熱(re)管采用500瓦;熱壓工作溫度范圍Max. 250°C±2.5°C;長度:310mm.

9、機械零配件均作有表面處理;                                                                           

     10、采用雙按鈕啟動,保(bao)護人身(shen)安全.

   

五、設備主要組成

(一) 機械(xie)部分:

1、機(ji)(ji)架平臺機(ji)(ji)構:底板及蓋板、加強板烤漆,方通烤漆主機(ji)(ji)架;

2、熱壓機構:具有四柱導向模板(ban),上下發熱模板(ban)溫度獨(du)立控制,氣液增壓缸驅動上模板(ban)施壓,壓力(li)表直觀顯(xian)示;

3、冷(leng)壓(ya)機(ji)構:具有四(si)柱導向模板(ban),上下水冷(leng)卻模板(ban),氣(qi)液增壓(ya)缸驅(qu)動上模板(ban)施壓(ya),實際壓(ya)力表(biao)直觀顯示;

4、轉(zhuan)盤機構:步進(jin)馬(ma)達驅動三(san)工位轉(zhuan)盤傳(chuan)送運轉(zhuan),光電感應定(ding)位;

 

(二) 電氣及標(biao)準件:

1.可編程控制(zhi)器PLC :三菱

2.人(ren)機界(jie)面(mian): 威(wei)綸

3.電氣(qi)控(kong)制(zhi)器件(jian):Omron/上海二工/正泰

4. 控(kong) 器:   Omron  

5.固態繼電器: Omron/ 陽明 25A *2

6.熱電偶(ou):芯(xin)鐵氟龍線

7.氣缸(gang):  Airatc

8.增(zeng)壓缸:  臺灣久力

9.步進電機:深(shen)圳雷賽(sai)

 

(三) 易(yi)損件:

1.熱壓上下模板 :正常(chang)磨平面不在保修范圍內

2.冷壓上下模板 :正常磨平面不在保(bao)修(xiu)范圍內(nei)


 

六(liu)、參考(kao)圖片(pian)(具體以實物為(wei)準)出貨不含冷水機

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