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電解銅箔一體機DSP-φ210X450mm

試驗型電解銅箔一體機


機械特性


1-200G514024JT.png


機械規格


技術要(yao)求

電(dian)解銅箔一(yi)體(ti)(ti)(ti)機設備(bei)主要(yao)由全鈦一(yi)體(ti)(ti)(ti)式陽(yang)極槽(cao)、進(jin)液(ye)流量分配(pei)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、陰極輥(gun)驅動裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、陰極輥(gun)導電(dian)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、陰極輥(gun)、“O”型圈循環(huan)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、邊(bian)部密封裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、擠液(ye)和(he)清洗裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、防氧化(鈍化)處理(li)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、烘干(gan)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、切邊(bian)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、槽(cao)體(ti)(ti)(ti)支架、收卷裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、電(dian)氣設備(bei)和(he)控制系統等組成。

 

1、陽極槽體

1.1、陽極槽(cao)體采(cai)用全(quan)鈦(tai)結(jie)構(gou)在與電解(jie)液接(jie)觸的(de)部分全(quan)部使用 Ta1 鈦(tai)材焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構(gou),圓弧一體式(shi)支架并輔以(yi)加強筋(jin)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)成型,精(jing)加工(gong)前去除焊(han)(han)(han)(han)接(jie)應力,基腳(jiao)可(ke)調整(zheng)水平。溢流槽(cao)及鈦(tai)側板上端為全(quan)鈦(tai)設計、焊(han)(han)(han)(han)接(jie),焊(han)(han)(han)(han)縫保證無滲漏(lou);我們采(cai)用的(de)槽(cao)體密封結(jie)構(gou),沒有(you)側部泄(xie)露,所以(yi)不需要(yao)側屏蔽。配套陰極輥(gun)直徑:Φ210(+1,-0)  mm;陰極輥(gun)幅寬:450(+1,-0)mm。

1)浸液率:建議不(bu)做要求。槽電壓:≤  4.5V,最大生產(chan)電流:2 KA。

2)陽(yang)極槽體(ti)圓(yuan)弧表面(mian)(mian)須精加工,  加工面(mian)(mian)沒有凹凸感。陽(yang)極支撐板內(nei)弧面(mian)(mian)光(guang)滑,無(wu)車刀(dao)紋、無(wu)接(jie)刀(dao)紋,無(wu)碰傷、劃痕等;確保其(qi)內(nei)圓(yuan)弧表面(mian)(mian)的(de)整體(ti)精度在±0.15mm 以內(nei),光(guang)潔度 Ra≤3.2。

3)陽極(ji)槽內含陽極(ji)板(ban),背拉(la)式(shi)陽極(ji)板(ban)厚(hou)度(du) 4mm-6mm,陽極(ji)板(ban)基材為 Ti+Y 合金(jin),具備導電分布均勻使(shi)用壽命長(chang)等優點,陰(yin)陽極(ji)間距(DSA 裝定后(hou)極(ji)距):(10-12)±0.25mm.  

4) 陽極槽底部進(jin)液口(kou)寬度設(she)計為 50mm,分液后單側為 10-12MM。陽極槽的(de)進(jin)液口(kou)和溢流槽均由鈦材(cai)焊(han)接而(er)成,杜絕滲漏現象;無溢流。

(本機進(jin)液(ye)口(kou)(kou)總寬度50MM,50MM中間有導流板把進(jin)液(ye)口(kou)(kou)一分為二10-12MM;有兩個10-12MM進(jin)液(ye)口(kou)(kou);兩個進(jin)液(ye)口(kou)(kou)是可以(yi)調整寬度的,可以(yi)根據電(dian)量,電(dian)流需(xu)求做成(cheng)最終(zhong)的進(jin)液(ye)口(kou)(kou)寬度)

5)邊部密封裝置(我司同時有輥(gun)封可選)

   采用(yong)“V”形密(mi)封條(tiao)加(jia)特殊摩擦四氟條(tiao)與陰極輥邊護板進行(xing)有效密(mi)封無側漏。

6)輔助陰極裝(zhuang)置

  我(wo)們(men)設(she)計在液槽(cao)的兩(liang)側(ce)面無側(ce)漏(lou),所以我(wo)司設(she)計無輔助陰(yin)極,如果要加,可(ke)以加,但是沒(mei)有必(bi)要。

7)進液(ye)流(liu)量分配裝置

電(dian)解(jie)液(ye)(ye)(ye)進入陽(yang)極(ji)槽時(shi)在寬度方向上(shang)設有流量分配(pei)(pei)裝置,配(pei)(pei)有混(hun)流盒,使電(dian)解(jie)液(ye)(ye)(ye)在進入陽(yang)極(ji)槽時(shi)電(dian)解(jie)液(ye)(ye)(ye)流量分配(pei)(pei)更均勻(yun),同時(shi)由原來的(de)紊流轉變為層(ceng)流。混(hun)流盒內(nei)等分為 5~6 等份,隔(ge)板的(de)間距和垂(chui)直度采(cai)用(yong)機加(jia)工的(de)方式予以保(bao)證。對應進液(ye)(ye)(ye)管,通徑為 DN20,配(pei)(pei)裝球閥,分別單獨調節電(dian)解(jie)液(ye)(ye)(ye)的(de)進液(ye)(ye)(ye)量,確(que)保(bao)所(suo)生成銅(tong)箔(bo)的(de)厚度非常均勻(yun)。我(wo)們(men)(men)目前的(de)設計不需(xu)要流量分配(pei)(pei)器,但是我(wo)們(men)(men)可以保(bao)證生箔(bo)均勻(yun),我(wo)們(men)(men)可以提供流量分配(pei)(pei)器。

8)酸霧(wu)抽(chou)風裝置(zhi)

生箔機分別(bie)在(zai)陽極槽(cao)兩端溢(yi)流、鈦輥兩側(ce)設(she)計有酸霧抽風(feng)裝置,對(dui)酸霧僅(jin)進(jin)行搜集,不(bu)做(zuo)凈化處理(提供抽風(feng)管接口尺(chi)寸)。

2、陰極輥驅動裝置(圖紙設計(ji)后買方確認)

驅動方式:伺服電機(ji)+減(jian)速(su)機(ji)(含底(di)座、支架)。

聯(lian)軸(zhou)器(qi):法(fa)蘭連接(304 材質)+絕緣柱銷(xiao)(法(fa)蘭端面(mian)有絕緣措(cuo)施(shi),聯(lian)軸(zhou)器(qi)可快速(su)分合(手輪式(shi))及固定(ding)裝置)。  

3、陰極輥導(dao)電裝置

3.1、用(yong)于(yu)陰(yin)極輥的導(dao)電(dian)(dian)裝(zhuang)置,油浴式集電(dian)(dian)+導(dao)電(dian)(dian)環(huan),所有(you)導(dao)電(dian)(dian)連接部位(wei)鍍銀處理,導(dao)電(dian)(dian)油槽配(pei)有(you)內冷卻結構,同時考慮防(fang)漏液設計。導(dao)電(dian)(dian)環(huan)按買方圖紙制造。賣(mai)方提供(gong)陰(yin)極導(dao)電(dian)(dian)接口條件及相關圖紙。由(you)于(yu)功率小(xiao),不需要冷卻裝(zhuang)置。,無導(dao)電(dian)(dian)環(huan),碳刷結構。

3.2、陽極導電裝置(zhi):陽極弧(hu)板背部接電方式(shi),弧(hu)板接電部位需作防腐蝕(鍍(du)錫)和降(jiang)低電損(sun)的特殊處(chu)理。

3.3、導電裝置(zhi)的(de)機架采用 SUS304 材料。

4、“O”型圈循環裝置

4.1、陰極輥“O”型(xing)圈的可調整(zheng)張(zhang)緊導(dao)向裝置、導(dao)輪裝置主材均采用 SUS304 材料制作。

4.2、“O”型圈采(cai)用(yong)耐酸橡(xiang)膠條(EPDM),直徑為 5-7 mm。(長(chang)度自行設(she)計后待(dai)買(mai)方確(que)認(ren))

5、防氧(yang)化處理裝置

5.1、處理槽(cao)(cao)為(wei)(wei)單(豎)槽(cao)(cao)結構,為(wei)(wei)防氧化電鍍(du)槽(cao)(cao)。槽(cao)(cao)體(ti)的(de)材料為(wei)(wei) PVC 板焊接制作,管道接口為(wei)(wei)法蘭式(shi)(可否(fou)接受旋鈕式(shi))。并(bing)配(pei)有可對銅箔正反兩面電鍍(du)的(de)兩塊陽(yang)極(ji)板(長度(du)≥450mm,寬度(du)≥40mm)。

5.2、驅(qu)動方式采用伺服電機(ji)加減速(su)機(ji)驅(qu)動。

5.3、所(suo)有過輥靜平衡(heng) 8g 以內。(材質 304,或者(zhe) 316 等由買(mai)方(fang)確認后加(jia)工(gong))

5.4、輥軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承采(cai)用深溝球軸(zhou)(zhou)承,軸(zhou)(zhou)承座(zuo)均帶(dai)有絕緣措(cuo)施、兩側密封。

 6、烘干(gan)裝置

使(shi)用我們(men)專利結構(gou),保證風(feng)(feng)速,確保風(feng)(feng)干無抖(dou)動。

7、剝(bo)離切邊裝置

7.1、剝離裝置采用(yong)快拆結構,采取整體移動裝置方便吊(diao)裝鈦陰極輥.

7.2、邊(bian)料收集采用機械手(shou)輪紙(zhi)筒方(fang)式(shi),方(fang)便移除邊(bian)料。

8、收卷裝置

8.1、收卷(juan)可實現正反向切換,正常收卷(juan)時毛面朝(chao)外。

8.2、采用單(dan)收(shou)卷(juan)輥(gun)的結(jie)構,連接(jie)結(jie)構提(ti)供圖(tu)紙待買方確(que)認。收(shou)卷(juan)輥(gun)與驅動馬達連接(jie)需作絕(jue)緣處理(li),設置(zhi)預備收(shou)卷(juan)輥(gun)的滑軌。

8.3、收卷(juan)采用(yong)伺服電機加減速(su)機的驅動方式(shi)。

8.4、收(shou)卷(juan)輥為 106mm 銅箔紙管(guan),須考慮收(shou)卷(juan)機架絕緣(yuan)。

8.5、固定的收卷軸承座,帶(dai)可(ke)調(diao)節(jie)平(ping)行(xing)(xing)(xing)的裝置(做刻度標識),調(diao)節(jie)絲桿用細(xi)牙,撥(bo)叉式離(li)合(he)器。我們現有設(she)計不帶(dai)調(diao)節(jie)平(ping)行(xing)(xing)(xing)的裝置,但可(ke)保(bao)證輥系(xi)(xi)平(ping)行(xing)(xing)(xing)(一體式時機架,整體加(jia)工,安裝簡易(yi)、快速,同時確保(bao)輥系(xi)(xi)平(ping)行(xing)(xing)(xing)精(jing)度)。此外,我們的目前設(she)計采用與(yu)撥(bo)叉式離(li)合(he)等效的快速離(li)合(he)結(jie)構(gou),建議采用。

  9、陰極輥

陰極輥采用鈦材特定工藝制備,確保鈦輥表面晶粒度均勻為7級,輥面導電均勻。 (因目前輥(gun)子比較(jiao)小拉出4.5微米的箔材肯定是(shi)沒有問題,8.5級盡量去滿足)

10、電氣設備和控制系統

鈦(tai)輥、防氧化(hua)槽驅動、收(shou)卷(juan)均采(cai)用伺服(fu)電機驅動,以達到(dao)穩定(ding)的(de)控制(zhi)精度。控制(zhi)柜內帶有(you)光源(yuan)和輔助(zhu)設備的(de)電源(yuan)插座,成套的(de)控制(zhi)配置系統(tong),包括有(you)可(ke)鎖(suo)定(ding)的(de)總電源(yuan)開關、PLC 系統(tong)、所有(you)驅動設備控制(zhi)器、斷路器及其他附件(jian)等。整個控制(zhi)系統(tong)能(neng)根據(ju)輸(shu)入的(de)工(gong)藝參數和在線實(shi)時檢測的(de)參數實(shi)現張力(li)、斷箔等的(de)自動控制(zhi),生產時鈦(tai)輥驅動出現異常時,有(you)信(xin)號(hao)輸(shu)出,以便(bian)防止鈦(tai)輥電擊。

另外:PLC 系統、伺服控制驅(qu)動、觸摸屏(ping)、傳感器、編碼器等(deng)電控元器件均須選(xuan)用國際知名企業產品。

11、其他規(gui)格

11.1、加工(gong)制(zhi)造(zao)嚴格按(an)設計圖紙進行加工(gong)、制(zhi)造(zao),并對生箔機(ji)的制(zhi)造(zao)加工(gong)質量(liang)負責,凡對國家(jia)有關安全(quan)、環保等強制(zhi)性標準,必須滿足其要(yao)求。酸霧處(chu)理(li)我們收集口(kou),但(dan)不進行處(chu)理(li),如需要(yao)我們處(chu)理(li),需要(yao)額外成本。

11.2、所有結構件(jian)都是不銹鋼,沒有碳(tan)鋼結構件(jian)。

11.3、一(yi)般采購件為采購原色。

11.4、陽(yang)極槽、軸(zhou)承座、導電裝(zhuang)置、電機、機架(jia)等之間及與基礎(chu)之間進行絕(jue)(jue)緣處理(li),絕(jue)(jue)緣套(tao)及絕(jue)(jue)緣板采用(yong)電工膠木板或環氧樹脂板材料。

11.5、陽(yang)極槽(cao)及附屬部件(jian)與(yu)溶液(ye)接觸區域禁止含油或其他污染物(wu)。



裝配一覽表


電(dian)解銅箔一體(ti)機  φ210X450mm

技(ji)  術  協  議

電(dian)解銅箔(bo)一體(ti)機(實驗機,型號φ210X450mm)

第一(yi)部分    技術要求

一、簡要概述:

1、配套陰(yin)極輥直徑:Φ210(+1,-0 )mm;陰(yin)極輥幅寬(kuan):450(+1,-0)mm(全鈦外(wai)層陰(yin)極輥) ;

2、陽極(ji)板厚度:背拉(la)式,陽極(ji)板厚度為 4-6mm;

3、極間距:(10-12)±0.25mm  ;

4、最大(da)生產電流(liu):2 KA;

5、浸液率:建議不做(zuo)要(yao)求;

6、生箔(bo)速度(du):0-2m/min;

7、陽(yang)(yang)極支撐(cheng):純鈦結構背拉式陽(yang)(yang)極槽,陽(yang)(yang)極槽體(ti)支持弧(hu)板采用一(yi)體(ti)式不拼(pin)接(jie);

8、生產銅箔規格:4.0-12μm。 (4.5保證沒有問(wen)題可以拉出來(lai),4微(wei)米(mi)目(mu)前沒有成功客(ke)戶(hu)(hu);當前客(ke)戶(hu)(hu)在本機器研發2.5微(wei)米(mi)箔材)

9、陽極(ji)槽的(de)許(xu)用時(shi)間是1800小時(shi),大(da)部分情況(kuang)下能使(shi)用4800小時(shi),陽極(ji)板的(de)涂層使(shi)用完畢(bi)后(hou)清(qing)洗(xi)可重復鍍層使(shi)用;


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