DSP-LBPM5L雙行星動力混合機
一、概述
雙行星動力混合機是結合了傳統雙行星攪拌機和高速分散機的原理、組成的一種高效的新機型，目前在新能源領域有著廣泛的應用。
我司針對鋰電池、電容漿料特性，在原行星式動力攪拌機的基礎上，開發了具有高轉速，更大轉矩等特點的增強型動力混合機，適用于干混、濕混工藝制備鋰電正負極漿料。在設計過程中，我司充分考慮了攪拌器的合理轉速、攪拌功率、分散線速度及合理的麻花槳形，減少高粘稠物料的阻力和桶內湍流強度的分布等因素，設計出更高效、更穩定的雙行星動力混合機，增強型的麻花槳可處理高黏度的漿料。該動力混合機的攪拌特點——麻花槳順時針公轉、自轉轉動，同時高速分散自轉為逆時針轉動，其速度可變頻調速，使漿料做復雜的運動，受到強力的剪切、捏合和分散作用，實現攪拌無死角高效混合且無“爬坡”現象。同時，在密封方面，三套機械密封加上軟、靜密封確保可靠的密封性；在漿料溫控方面，采用獨特測溫技術行星箱與測溫桿一起公轉，使用Pt100傳感器直接接觸物料，使測量更準確，反應靈敏，精度更高（誤差僅在±1.0℃之間）。
本機由(you)底座(zuo)、橫(heng)梁(liang)、立(li)柱、密封(feng)罩(zhao)、料缸、傳動及電控系統(tong)等結構(gou)組成。
二、設備技(ji)術配置
序(xu)號(hao) | 項(xiang)目名稱 | 型號規格(ge) | 產地 |
1 | 減速機 | BLD-0.75KW-4P | 江浪 |
2 | 電(dian)機(ji) | 低(di)速0.75Kw-4P，1臺；高速1.1Kw-4P，1臺 | 皖南 |
3 | 變(bian)頻器 | 0.75Kw x1臺；1.1Kw x1臺 | 丹(dan)佛斯 |
4 | 測溫器 | Pt100（測溫精度高） | 宏(hong)達 |
5 | 軸承(cheng) | 按圖紙 | 德國 FAG |
6 | 直線導軌 | HIWIN | 臺(tai)灣上銀 |
7 | 骨架(jia)油封 | 氟膠(jiao)骨架油(you)封 | 日本NOK |
8 | 電器元件 | 低壓電器元件(jian) | 西門子/ABB |
9 | 閥門 | 按圖紙 | 埃尼斯 |
10 | 機械密封 | 三(san)套機(ji)械(xie)密封 | 順藤 |
11 | 齒(chi)輪 | 采用齒面硬(ying)化處理精密磨(mo)削加工，采用斜齒輪(lun)傳動 | 歐偉拓 |
12 | 潤滑油脂 | 高速軸承專用油脂耐溫600度 | 貝斯(si)特 |
三、設備技術參數(shu)
1 | 真空(kong)度 | -0.098MPa（在靜態下，24h后保持90%以上） |
2 | 結構形式 | 單臂型(xing) |
3 | 轉(zhuan)速r/min | 公轉(zhuan)：0～71r/min，自轉(zhuan)：0～112r/min(變頻調(diao)速(su)0～50Hz) 高(gao)速：0～11000r/min(變頻調速0～70Hz) |
4 | 低速軸(zhou) | 二軸麻花式 |
5 | 高速軸 | 單(dan)高速軸(zhou)，軸(zhou)上兩(liang)個Φ40分散盤(pan) |
6 | 升降方式 | 直線(xian)導(dao)軌料缸手動搖桿升降(jiang) |
7 | 升降(jiang)高度 | 180mm |
8 | 桶(tong)體(ti)定(ding)位 | 采用提放置弧(hu)形板定(ding)塊，桶蓋上(shang)設凸緣結構，確保中心(xin)定(ding)位 |
9 | 噪音 | 設(she)備(bei)1m外(wai)測(ce)量，設(she)備(bei)噪音≤80dB |
10 | 測(ce)溫系統 | 測溫桿(gan)：1個，測溫桿(gan)隨公(gong)轉(zhuan)運動，測溫點位于料(liao)(liao)桶內，測溫點離(li)料(liao)(liao)缸底部1/3處的物(wu)料(liao)(liao)中(zhong)隨公(gong)轉(zhuan)運動; 內設旋(xuan)轉(zhuan)導電裝置，測溫頭接觸物(wu)料(liao)(liao)，測溫準(zhun)確， |
11 | 總裝機功率 | 4Kw |
12 | 電源 | AC：3*380V，50Hz |
13 | 外形尺寸(cun) | 長(chang)900寬700高1450（mm） |
14 | 重量（kg） | 約350kg |
四、桶(tong)體
桶(tong)(tong)體內(nei)膽(dan)及(ji)底(di)經立(li)車(che)加工(gong)、內(nei)外(wai)膽(dan)經自動拋光機拋光至鏡面(mian)Ra0.025，桶(tong)(tong)身(shen)導流板經車(che)床外(wai)圓加工(gong)后，與夾(jia)套(tao)(tao)板無縫配合，桶(tong)(tong)壁(bi)與桶(tong)(tong)底(di)都配備冷卻水(shui)循環系統，冷卻水(shui)進出口DN15帶快速接頭2套(tao)(tao)、桶(tong)(tong)底(di)帶夾(jia)套(tao)(tao)及(ji)導流條、出料口DN20球(qiu)閥1套(tao)(tao)、桶(tong)(tong)身(shen)帶把手1個。
A:桶體結構
1 | 桶體尺(chi)寸(cun)(mm) （內徑×內高） | Φ250×160 |
2 | 容積(ji) | 5L |
3 | 設(she)計(ji)壓力(li) | 內桶-0.098Mpa,夾套(tao)0.4Mpa |
4 | 設計溫度(du)（℃） | -10～+200 |
5 | 主(zhu)體材料 | 304不銹鋼 |
6 | 桶體厚度（mm） | 內(nei)桶(tong)δ4mm(加工后實測厚度)，夾套(tao)δ3mm |
7 | 調溫形式 | 水(shui)冷卻夾套(tao) |
8 | 出料形式 | 球(qiu)閥 |
9 | 移動方式 | 手動 |
10 | 桶體(ti)數量 | 1個 |
B:攪拌桶定位：
１ | 桶體升(sheng)降托(tuo)座(zuo)后(hou)有(you)定位(wei)塊(kuai)4個，在桶體到(dao)位(wei)后(hou)，前后(hou)定位(wei)； |
五、桶蓋管口
s/n | 用途(tu) | 規(gui)格(ge) | 數量 | 備注 |
1 | 粉料投(tou)料口 | DN60 | 1 | 快(kuai)開(kai)型，設DN50快(kuai)開(kai)式投料口 |
2 | 視鏡 | DN60 | 2 | 其中一(yi)個安裝(zhuang)LED視(shi)鏡燈(deng) |
3 | 抽(chou)真空 | DN10 | 1 | 帶牙球(qiu)閥(fa) |
4 | 充氮口 | DN10 | 1 | 帶牙球(qiu)閥(fa) |
5 | 排氣口 | DN10 | 1 | 帶牙球閥 |
6 | 真空表口(kou) | M14×1.5 | 1 | 配真空表 |
說明：桶蓋為直筒形，桶蓋內面設倒(dao)扣，桶蓋內外壁(bi)打磨光滑，便于清(qing)潔。 | ||||
六、主要材料
s/n | 名(ming)稱 | 材質 | s/n | 名稱 | 材質 | |
1 | 上(shang)桶體(ti) | 304 | 4 | 攪拌軸(zhou) | 304 | |
2 | 下桶體(ti) | 304 | 5 | 攪拌漿 | 304 | |
3 | 夾(jia)套 | 304 | 6 | 機(ji)架、底座(zuo)等 | Q235-B |
七(qi)、攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)和(he)槳葉
1 | 麻(ma)花框式槳轉(zhuan)速(su)：0-102Rpm、2組、攪(jiao)拌槳整體(ti)澆(jiao)鑄成型，經(jing)四(si)軸聯動(dong)CNC加工中心精加工后拋光(guang)至鏡(jing)面Ra0.25； |
2 | 分散(san)軸(zhou)：轉速(su)0-11000rpm、分散(san)軸(zhou)1套、軸(zhou)承為德國(guo)FAG、氟橡膠骨架油封、軸(zhou)上2個Φ40分散(san)盤、線速(su)度(du)為0-23m/s； |
3 | 槳(jiang)(jiang)(jiang)軸和槳(jiang)(jiang)(jiang)葉：表(biao)面(mian)經拋光處(chu)理(li)(li)，分(fen)散(san)盤作(zuo)動平衡處(chu)理(li)(li)G6.3。攪拌(ban)(ban)槳(jiang)(jiang)(jiang)與(yu)桶(tong)底間(jian)距2-3mm，攪拌(ban)(ban)槳(jiang)(jiang)(jiang)與(yu)桶(tong)壁間(jian)距2-3mm、槳(jiang)(jiang)(jiang)與(yu)槳(jiang)(jiang)(jiang)間(jian)距2-3mm； |
4 | 軸密(mi)封：機(ji)械(xie)式密(mi)封結構； |
5 | 行星(xing)箱(xiang)：采用斜齒輪傳動，行星(xing)箱(xiang)內傳動帶為(wei)美國蓋茨同步帶。 |
說明：1、設計適(shi)合平(ping)底形(xing)攪拌罐,另設1個(ge)刮(gua)邊裝置，刮(gua)板材質為聚(ju)四氟乙烯，不損傷 桶壁，槳軸設計合理便于清潔； 2、設置整體可調的分散軸承座，可調緊同步皮帶，方便維修及更換皮帶零件等 優點(dian)。 | |
八(ba)、真空系統
1 | 壓(ya)力(li)測量、顯示儀表1個、球(qiu)閥2 個； |
2 | 軸位機械密(mi)封(feng)105-16一套(tao)(tao)、105-30一套(tao)(tao)、105-45一套(tao)(tao)、材(cai)質為合金-合金； |
3 | 上(shang)下桶口為硅(gui)橡(xiang)膠密(mi)封(feng)圈(quan)、其它靜位為硅(gui)橡(xiang)膠O型、真空度可達-0.098MPa。 |
九、電器配置
S/N | 配電(dian)柜1臺：（正壓通(tong)風型） l 1套高速分散運轉控制―――啟動/停止―――加速/減速； l 1套分散測速系統、1個轉速表； l 1套公轉攪拌運轉控制―――啟動/停止―――加速/減速； l 1套公轉測速系統、1個轉速表； l 1套物料測溫系統； l 運行計時器1個，運行計時有效、無效按鈕1個 l 1套真空泵按鈕――――――啟動/停止； l 1套射燈按鈕―――開啟/關閉； l 急停按鈕1個、電源指示燈1個、故障指示燈1個 |
說明 | 1、運行電壓380V/50Hz/3phase，控制電壓24VDC； 2、接觸器、空氣開關、斷路器等采用西門子； 3、中間繼電器為：日本和泉品牌； 4、低速電機、高速電機均為變頻器啟動； 5、所有電器部件如：電機、感應器、電磁閥、行程開關的防護等級不低于IP54。 |
十、安(an)全連鎖系統
1 | 按下急停(ting)(ting)開關(guan)，設備立即停(ting)(ting)止(zhi)，并不能(neng)進行任何(he)操作； |
2 | 桶體(ti)上升后，分散軸才可轉動； |
3 | 桶體一旦下降(jiang)，分(fen)散停止。 |
4 | 當電機(ji)電流超(chao)出范圍時，自動停機(ji)； |
5 | 攪拌機、電器柜(ju)、控制盤需(xu)接地； |
6 | 排空閥開啟(qi)后,桶體方(fang)可下降。 |
十一、隨機備件
s/n | 名稱 | 規格 | 材(cai)質 | 數量 | 備(bei)注 |
1 | 桶蓋(gai)密封(feng)膠條(tiao) | Φ6，L=650 | 硅膠 | 1 | / |
2 | 快速接頭 | 4分(fen) | 304 | 2 | 公(gong)和(he)母 |
十(shi)二(er)、安裝場地要求
1 | 現場無地坑式(shi)安裝。 |
2 | 攪(jiao)拌(ban)機正面供(gong)料缸移動空間不(bu)得小(xiao)于(yu)(yu)1500mm，左右(you)后側不(bu)得小(xiao)于(yu)(yu)500mm；用戶(hu)須提供(gong)獨立的配電(dian)開關并負責(ze)設備外部(bu)的電(dian)源的連接。 |
3 | 安裝區域條件(jian)（甲方提供）： 電源：三(san)相交流380±10%V，頻(pin)率(lv)：50±1Hz； 真(zhen)空(kong)：壓力-0.098MPa，自(zi)帶真(zhen)空(kong)泵； 壓縮空氣：0.5～0.7MPa； 冷卻水(shui)：流(liu)量(liang)≥20L/min，壓力≤0.3MPa。 |
