一、設備主要組成部分和功能：
1.材料放卷部分:
a.放卷(juan)(juan)(juan)(juan)采(cai)用(yong)頂錐式放卷(juan)(juan)(juan)(juan),運(yun)用(yong)頂錐原(yuan)理，自動找(zhao)中、定位(wei)、壓緊極卷(juan)(juan)(juan)(juan)。極卷(juan)(juan)(juan)(juan)放卷(juan)(juan)(juan)(juan)中心對稱。極卷(juan)(juan)(juan)(juan)放卷(juan)(juan)(juan)(juan)運(yun)動中同心度、真圓度高。避免了氣漲軸放卷(juan)(juan)(juan)(juan)過程(cheng)中極片一松(song)一緊、張力(li)無(wu)法(fa)恒(heng)定的缺(que)陷。
b.采用自動(dong)閉(bi)環張(zhang)力(li)(li)控(kong)制系統，圖形液晶顯示器(qi)、數字化(hua)可(ke)調(diao)、恒張(zhang)力(li)(li)放卷隨收卷卷徑大(da)小自動(dong)調(diao)節(jie)放卷張(zhang)力(li)(li)，極(ji)片張(zhang)力(li)(li)穩(wen)定，張(zhang)力(li)(li)控(kong)制精度極(ji)高；
2.糾偏系統:
采用超聲波檢測（不(bu)受(shou)極片外(wai)表、形狀干(gan)擾、影響(xiang)），自(zi)動(dong)糾(jiu)偏(pian)導(dao)向(xiang)系統、光纖(xian)傳(chuan)感器(qi)、高(gao)速(su)微電腦信號控制器(qi)及精密滾(gun)珠(zhu)絲桿直流伺服執(zhi)行器(qi)組成的高(gao)性能糾(jiu)偏(pian)向(xiang)導(dao),保證極片運行整齊。
3.接帶部分:
配置獨立(li)接(jie)料(liao)平臺，由兩組汽(qi)缸分別壓住材料(liao)的首和尾,用膠帶手動完成接(jie)帶。
4.放卷牽引部分：
用伺(si)服電機驅動牽引輥，和刀具線速度同(tong)步，并在主動輥上由(you)兩端的(de)汽(qi)缸壓緊(jin)橡膠輥實現對材料的(de)壓緊(jin)，完(wan)全實現放卷和收卷張力的(de)單獨**控制。
5.調節浮動輥：
在材料進入(ru)刀模之(zhi)前，配置浮動輥(gun)，主要(yao)改(gai)善(shan)和平衡材料滾壓后一(yi)邊(bian)(bian)松一(yi)邊(bian)(bian)緊(jin)的缺陷，使兩邊(bian)(bian)材料拉力均勻，改(gai)善(shan)分切效果。
6.分切刀架部分：（榮獲國家磚利：ZL201220629230.0）
a.采(cai)用活動式可調精(jing)密刀(dao)架，刀(dao)架采(cai)用進口材料(liao)經特(te)殊工藝精(jing)制而成，永不變
形，分切(qie)精度高。刀架(jia)上下活(huo)動可調，供刀片反復修磨(mo)次數(shu)達20次以上，大
大延長了刀(dao)具使用(yong)壽命，節(jie)省耗材600%。
b.配圓盤(pan)式(shi)精(jing)密刀具，懸浮式(shi)分切方式(shi)。刀架(jia)配運動轉移液壓推車一(yi)部，便(bian)于
在設備上更(geng)換不同規格(ge)的型號和更(geng)換刀(dao)片時使用。
7.收卷張力控制系統：
由精密張(zhang)力(li)(li)(li)傳感器(qi)即時檢測張(zhang)力(li)(li)(li)輥上的(de)施加力(li)(li)(li)，由專業閉(bi)環張(zhang)力(li)(li)(li)控(kong)(kong)(kong)(kong)制器(qi)直接控(kong)(kong)(kong)(kong) 制電(dian)氣比(bi)例閥(fa)，通過電(dian)器(qi)比(bi)例閥(fa)再控(kong)(kong)(kong)(kong)制收(shou)卷(juan)滑差軸氣壓(ya)，來改變滑差軸上各單元(yuan)摩擦力(li)(li)(li)，從而控(kong)(kong)(kong)(kong)制張(zhang)力(li)(li)(li)。該(gai)控(kong)(kong)(kong)(kong)制系統(tong)完全由閉(bi)環控(kong)(kong)(kong)(kong)制，控(kong)(kong)(kong)(kong)制精度(du)高(gao)，反應靈敏，在運行過程中系統(tong)設定(ding)張(zhang)力(li)(li)(li)和實際張(zhang)力(li)(li)(li)接近。為避免啟(qi)動和停止時張(zhang)力(li)(li)(li)的(de)波動，并設有停機張(zhang)力(li)(li)(li)和預備(bei)輸出張(zhang)力(li)(li)(li)，保證在啟(qi)動和停止瞬間不(bu)斷帶。該(gai)張(zhang)力(li)(li)(li)控(kong)(kong)(kong)(kong)制系統(tong)設計先進，控(kong)(kong)(kong)(kong)制精度(du)高(gao)，張(zhang)力(li)(li)(li)設定(ding)范圍寬。
8.出料調節輥：
配有出料(liao)數顯(xian)調(diao)節輥，可(ke)視微(wei)調(diao)，提(ti)高極片(pian)分切質量。
9.邊料牽引裝置：
利用同步橡膠(jiao)夾輥牽引(yin)邊(bian)(bian)料(liao)，使邊(bian)(bian)料(liao)牽引(yin)產(chan)生一定的(de)拉(la)力，來改善材料(liao)兩個(ge)邊(bian)(bian)的(de)分切效果。
10.高效刷粉、除塵去毛刺系統（榮獲國家發明磚利、實用磚利ZL201420239942.0）
a.極(ji)片(pian)表(biao)面：分(fen)別(bie)用兩組滾筒(tong)毛刷（共四只）對分(fen)切(qie)后(hou)的極(ji)片(pian)刷粉清理，配
有除塵(chen)罩和管 路接口，便于客戶粉塵(chen)收(shou)集。
b.極片側面(mian)：極卷邊緣自動刷粉/毛刺功能，刷子(zi)沿(yan)卷徑方向(xiang)可旋轉調節、在
極卷寬(kuan)度方向(xiang) 位(wei)置(zhi)可(ke)任意調節，便于適應極卷位(wei)置(zhi)，可(ke)自動吸
除(chu)刷下的(de)粉塵及金屬屑(xie)；
c、刀(dao)具(ju)表面：分切時刀(dao)體(ti)上附(fu)著(zhu)的粉(fen)塵通(tong)過(guo)碳纖維完全嵌(qian)入式拭(shi)擦并(bing)吸取，
自(zi)動(dong)集塵。
11.收卷部分：
采用(yong)上、下收卷(juan)(juan)滑(hua)差(cha)(cha)氣漲(zhang)軸同(tong)步(bu)收卷(juan)(juan)，收卷(juan)(juan)滑(hua)差(cha)(cha)氣漲(zhang)軸采用(yong)先進(jin)的內漲(zhang)式漲(zhang)緊，卸料方便快(kuai)捷，收卷(juan)(juan)速(su)度(du)變頻控制，在設備(bei)起步(bu)、加速(su)、運(yun)行(xing)、減(jian)速(su)、停機過(guo)程中，始(shi)終保證收卷(juan)(juan)和分切線速(su)度(du)滑(hua)差(cha)(cha).保證系統速(su)度(du)、張力穩定。
12.收卷材料氣動壓緊裝置（壓杠）：
設備(bei)停止運行時可壓(ya)緊(jin)分切材(cai)料，在停機(ji)、短帶、穿帶過程(cheng)中該機(ji)構應用非常方便，由氣缸實現壓(ya)緊(jin)。
13.檢測卷徑：
采(cai)用德國超(chao)聲波傳(chuan)感器實時及(ji)**檢(jian)測卷(juan)徑(jing)大(da)小。并在觸摸屏上顯示。
14.極片數量檢測：
光纖傳感器檢測已(yi)分(fen)切(qie)極片數量，可統(tong)計(ji)當日分(fen)切(qie)極片數量，也可統(tong)計(ji)周、月
累(lei)計分切極片(pian)數量，有(you)多種(zhong)規格可選擇。
15.刀具使用管理功能：
系統設(she)置有(you)24種分(fen)切規格(ge)的累(lei)計使(shi)用(yong)米(mi)數，可有(you)效提供使(shi)用(yong)者即(ji)(ji)時更換(huan)刀(dao)片的依(yi)據，操作者每次在觸摸屏(ping)上只選(xuan)定分(fen)切規格(ge)即(ji)(ji)可，系統自動(dong)累(lei)計改刀(dao)模已分(fen)切的總米(mi)數。
16.收料壓輥：
分切后(hou)每條極片配有壓料滾輪(lun)，改(gai)善(shan)收卷整(zheng)齊度。由氣動和程序聯動，自動化控制(zhi)。
17.人機界面主要功能：
設備調(diao)試（手(shou)動(dong)模(mo)式）：線速度調(diao)試，手(shou)動(dong)功(gong)能調(diao)試。
設(she)定分切線速(su)度，伺服電機加(jia)減速(su)時間。
顯示設備(bei)當前分切(qie)線速度，分切(qie)米數，收卷卷徑，極片(pian)數量等(deng)。
極(ji)片(pian)規格管理畫面：不(bu)同規格每班累計分切(qie)極(ji)片(pian)數(shu)量。
刀(dao)具管(guan)理畫面：不同(tong)規(gui)格刀(dao)模刀(dao)具使(shi)用累計分切米數。
故(gu)障顯示和(he)故(gu)障報(bao)警紀錄(lu)等(deng)。
18.該機關(guan)鍵部件采用(yong)進口材質，經(jing)高溫鍛打、真空熱處理等特殊工(gong)藝，由加工(gong)中心
一次性加工成型，永不(bu)變形，精度極高(gao)；裝配過(guo)程所有過(guo)輥經平(ping)行度、動平(ping)衡去
重嚴格檢驗調試，確保機器長期使用過程中穩定、可靠。（榮獲國家磚利：
ZL201220605549.X）
二、設備主要技術參數:
序號 | 項目 | 參數(shu) |
1 | 頂錐(zhui)放卷類型 | 單軸中心放卷、錐卡(ka)頭卡(ka)緊 |
2 | 卷材(cai)接帶(dai)方式: | 人工接帶 |
3 | 材料寬(kuan)度 | 材(cai)料寬：MAX.650mm |
涂布寬：more than650mm | ||
4 | 放卷卷筒 | 標準(zhun)Φ3” (Φ76.2mm) |
5 | 放(fang)卷(juan)卷(juan)徑(jing) | max∮450mm |
6 | 收(shou)卷(juan)卷(juan)徑(jing) | max∮450mm |
7 | 放(fang)卷(juan)*大(da)載重 | 350KG |
8 | 收、放卷張力 | 0～500N隨收卷卷徑自動調(diao)節，調(diao)節精度±1N |
9 | 張力(li)控制 | 自動閉環(huan)張力控(kong)制系統 |
10 | 糾偏(pian)方(fang)式 | 自(zi)動糾偏(pian)控(kong)制系統(tong)，伺服驅動，超聲波檢測(ce)，帶刻度尺 |
11 | 放卷(juan)糾偏控制器 精度 | ≤0.05㎜ |
12 | 分切(qie)方式 | 可調圓盤刀分(fen)切 |
13 | 分切極片寬精度 | ≤±0.05mm |
14 | 上(shang)刀片跳(tiao)動(dong) | 刀(dao)架安裝后，上刀(dao)片軸向跳動度≤0.01mm, 徑向(xiang)跳動度≤0.02mm |
15 | 下刀片跳動 | 刀架安(an)裝后，下刀片軸向跳動度(du)≤0.01mm， 徑(jing)向跳(tiao)動(dong)度≤0.02mm |
16 | 分切速度 | 0～50m/min（連續可(ke)調） |
17 | 分切厚(hou)度 | 銅(tong)箔：8～15μm 鋁箔：10～25μm 總厚度：5～520μm |
18 | 分切極片毛刺(ci) | 超(chao)出極(ji)片涂層表面： 縱向(xiang)金(jin)屬毛刺：<7μm 橫向金(jin)屬(shu)毛刺：<7μm |
19 | *小分切(qie)寬度(du) | 可調型圓(yuan)盤刀分切：50mm |
20 | 分切廢邊(bian)寬(kuan)度（單邊(bian)） | 張力獨立收集裝置，氣缸(gang)獨立微調(diao)裝置； 邊(bian)緣廢料(liao)的寬度≤涂布部分(fen)3mm (低于3mm的需配隔套(tao)護棉、 另外(wai)注明(ming)) |
21 | 物料(liao)邊緣分切直線度 | ≤0.03mm/1000mm |
22 | 分切刀規格 | ∮100*∮65*0.7（mm)可反復修磨20次以上 |
∮100*∮65*2.0（mm) 可反復修磨20次以上 | ||
23 | 磚利高(gao)效除(chu)塵去毛刺裝(zhuang)置（動(dong)力電池(chi)專(zhuan)配） | 極(ji)卷(juan)邊(bian)緣自(zi)動(dong)刷(shua)粉/毛刺(ci)功能，刷(shua)子沿(yan)卷(juan)徑方向可旋(xuan)轉調(diao)節(jie)、在極(ji)卷(juan)寬度(du)方向位置可任意調(diao)節(jie)，便(bian)于(yu)適應極(ji)卷(juan)位置，可自(zi)動(dong)吸(xi)除刷(shua)下的粉塵(chen)及金屬屑； |
24 25 | 分(fen)切(qie)吸塵 | 分切時刀體上附著的粉(fen)塵(chen)通(tong)過碳纖(xian)維完全嵌入式拭(shi)擦并吸取(qu) |
極片分(fen)切后經過碳(tan)纖維毛刷(shua)及強力(li)吸(xi)塵(chen)系統二次刷(shua)粉吸(xi)塵(chen) | ||
26 | 吸塵風量(liang) | 1100㎡/h |
27 | 凈化(hua)效果 | ≥99.5% |
28 | 吸塵主機攻率 | 1.1kw |
29 | 吸(xi)塵(chen)器外(wai)形尺寸 外形顏(yan)**卡 | 長*寬*高0.73m*0.65m*1.6m、(GSB05-1426-2001) |
30 | 收卷方(fang)式(shi) | 西(xi)村方式上、下兩套滑差軸收料(liao)裝置(zhi) |
31 | 收卷(juan)卷(juan)筒 | 標準Φ3” (Φ76.2mm) |
32 | 收卷整齊(qi)度 | ≤0.1mm/收卷全體 |
33 | 收卷張力 | 隨收(shou)卷(juan)卷(juan)徑大(da)小自動調節達到(dao)收(shou)卷(juan)張(zhang)力均恒 |
34 | 氣源 | 0.5Mpa |
35 | 過(guo)程CPK能力(li) | ≥1.67 |
36 | 電源 | 三相(xiang)380V / 50A / 50Hz；耗氣(qi)量：450L/h； |
37 | 智能追(zhui)蹤(zong)儲存系(xi)統 | 分切(qie)總長(chang)度、收(shou)放卷(juan)張(zhang)力、各上下(xia)分切(qie)速比(bi)、滑差軸壓力、摩(mo)擦系數、刀具使用(yong)壽(shou)命、產品品種、整(zheng)機分切(qie)速度均可在 智能追蹤儲存(cun)系統觸摸屏上設定(ding)并(bing)儲存、方便追溯及過(guo)程管控 |
38 | 額(e)定(ding)總(zong)功率 | 8KW |
39 | 驅(qu)動馬(ma)達(da) | 送料(liao)2.2KW 收卷2.2KW |
40 | 設備重(zhong)量 | 4T |
41 | 設備顏**卡 | GSB05-1426-2001（代替(ti)GSB G51001-94), 61 R02朱紅 鏡面(mian)烤漆(qi)表(biao)面(mian)光(guang)滑**點、無凹凸坑面(mian) |
42 | 外形尺寸 | 3000*2500*2500mm |
