一、設備名稱(規格型號)：實驗型雙面涂布機（300L）
二、設備技術參數及設備主要配置
（一）設備主要配置：
序號 | 名稱 | 產地 |
1. | 空(kong)氣開關 | 正泰（國產） |
2. | PLC | 三菱（日本） |
3. | 觸摸(mo)屏 | 斯美特(te)（臺(tai)灣） |
4. | 模塊(kuai) | 三菱（日(ri)本） |
5. | 中(zhong)間(jian)繼電器 | 施耐德（法國） |
6. | 伺服電機(ji) | 三(san)菱(ling)（日本） |
7. | 行星(xing)減速機(ji) | VGM（臺灣(wan)） |
8. | 斷路器 | 正泰（國產） |
9. | 交流接觸器 | 正泰（國產） |
10. | 固態繼電(dian)器 | 美格爾 |
11. | 溫控器 | 歐姆龍(long)（日本） |
12. | 全自動糾偏 | 光電糾偏(pian) |
13. | 全自動張力 | 變頻張力 |
14. | 主放(收)料電機 | YUKE（臺灣） |
15. | 光纖電眼 | KEYENCE（日本） |
16. | 推動(dong)汽缸 | 亞(ya)德客（國產） |
17． | 深(shen)溝球軸承(cheng)（機(ji)頭） | NSK/NTN |
18 | 導向輥 | 鋁合金(jin)表面陽極處理 |
19 | 變頻器(qi) | 英威騰（深(shen)圳） |
20 | 風機 | 鴻建（廣州） |
21 | 套色系統 | 光電追蹤 |
（二）設備功能:
序號(hao) | 項目 | 技(ji)術(shu)參數 | 備注 |
l | 適合體(ti)系 | 磷酸鐵鋰(li)、鈷酸鋰(li)、錳酸鋰(li)等體系電池正、負(fu)極片(pian)涂布工藝(yi) | |
l | 運行(xing)基材厚度 | 鋁箔（Al）： 10～30um 銅箔(Cu)： 7～30um | |
l | 輥面設計(ji)寬(kuan)度 | 320 mm | |
l | 保證涂布寬度 | 50~280mm | |
l | 設備(bei)機(ji)械運(yun)行速(su)度 | 5m/min | |
l | 設備涂(tu)布速度 | 0.5-2m/min | 視烘干情況定 |
l | 適合(he)漿料(liao)黏度 | 2000~16000 Cps | |
l | 單面涂布干(gan)厚度(du)范圍 | 50-150μm | |
l | *小間歇長度 | 5mm | |
l | 多段*小涂布長度 | 20mm | |
l | 溶劑(ji)特性 | 油性溶劑(ji)NMP(s.g=1.033,b.p=204℃) | |
水性溶劑H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃) | |||
l | 適合固(gu)含量(liang) | 正極S．C. 60%±20% | |
負極S．C. 50%±10%(PVDF體(ti)系) S．C. 50%±5%（SBR體系(xi)） | |||
l | 比重 | 正極 1.5—2.59/cm2 負極 1～1.89/cm2 | |
l | 涂(tu)布方式 | 雙層正反面3段(duan)不等距(ju)間歇(xie)式(shi)轉(zhuan)移涂(tu)布(bu)/第二面自動跟(gen)蹤/連續轉(zhuan)移涂(tu)布(bu) | |
l | 基材運(yun)行方向 | 正(zheng)向涂布，基材正(zheng)、反向空箔(bo)運轉 |
（三）各部分結構介紹：
1,整體式放卷，機頭機構：
序號 | 項目 | 技(ji)術參數(shu) | 備(bei)注 |
1. | 過輥安裝結構 | 立板單軸安裝方式 | |
2. | 過輥表面處理 | 金屬鋁輥(gun)表(biao)面氧化 | |
3. | 張力控(kong)制系統 | 閉環(huan)自動控制恒張力，張力范圍0~50N | |
4. | 糾偏(pian)方式 | 自動EPC控制，行(xing)程80mm | |
5. | 上卷料方式 | 料卷采用3英寸氣脹軸氣漲(zhang)軸固定； | |
放卷單(dan)軸(zhou)支(zhi)撐(cheng) | |||
6. | 基材運轉方(fang)向 | 正(zheng)、反向 | |
7. | 基材運行速度 | 5m/min | |
8. | *大放卷卷徑 | Ф300mm | |
9. | 氣脹(zhang)軸*大承(cheng)重 | 100Kg | |
10. | 放卷(juan)氣脹軸條數 | 1條 | |
11 | 主傳動(dong)電機(ji) | 伺(si)服電機 | |
12 | 間歇推動（客戶選配） | 伺服推動 | |
13 | 過(guo)輥表面處理(li) | 金屬鋁輥表面氧化， 圓跳動≤30um | |
14 | 刮刀結構 | 雙面逗號刮刀，直徑(jing)?80mm；（雙頭）； | |
15 | 刮(gua)刀(dao)角度旋轉(zhuan)控(kong)制(zhi) | 搬動手(shou)柄旋轉(zhuan) | |
16 | 涂輥(gun)（鋼輥(gun)） | 表(biao)面鍍硬鉻，直徑?100mm； | |
17 | 背輥（膠輥） | 直徑?100mm,表面包進口三元乙丙膠 | |
18 | 料槽(cao)攪拌(ban) | 無桿汽缸直線運(yun)動，速(su)度可調(diao) | |
19 | 刮刀間歇高度調整(zheng) | 手動調(diao)整(zheng)。 | |
20 | 單機頭(tou)位置 | 烘道前安裝、操作 | |
21 | 電暈(yun)機（兩套） | 進刮刀涂布頭前，各(ge)1套 | |
22 | 厚(hou)度測試(shi)儀 | 出烘道后安裝 |
3、烘道（雙層烘道）
序(xu)號 | 項目 | 技術參數 | 備注 |
1. | 烘箱結構 | 單層(ceng)獨立加熱，上下排布 | |
2. | 烘箱(xiang)長度(du) | 1節*2m | |
3. | 材質 | SUS304不銹(xiu)鋼，內膽(dan)1.0mm，外膽(dan)1.2mm | |
4. | 烘箱(xiang)導輥傳動方式 | 被(bei)動(dong)(dong)式托輥傳動(dong)(dong) | |
5. | 溫度控制
| 分(fen)為正常(chang)工作溫度(du)控制(zhi)(zhi)、超溫監測報警(jing)的保護(hu)控制(zhi)(zhi)，超溫時將(jiang)出現(xian)聲光報警(jing)，并(bing)切(qie)斷(duan)加熱主電源(yuan)；各段(duan)完全獨立控制(zhi)(zhi) | |
6. | 加(jia)溫方式 | 電加(jia)熱，熱風循環結構(gou) | |
7. | 單(dan)節烘箱加熱功(gong)率 | 18KW/節 | |
8. | 烘(hong)道內溫度 | 設計Max150℃，單節烘箱內溫差≤5℃ | |
9. | 運(yun)行時箱體(ti)表面溫度(du) | ≤45℃ | |
10. | 吹風方式 | 風刀式吹風，風量(liang)通過閥門分別控制(zhi)； | |
11. | 每段排風(feng)量控制 | 通過機(ji)械閥門，獨立(li)控(kong)制(zhi) | |
12. | 風嘴結構 | 吹風方向與水平呈30度，風嘴槽采用專(zhuan)用模具開槽 | |
13. | 風機控(kong)制(zhi) | 接(jie)觸器(qi)控制 | |
14. | 加(jia)熱控制 | 固態繼電器 | |
15. | 風機材質 | SUS304不銹鋼(gang) | |
16. | 溶劑回(hui)收系(xi)統 | 不提供，只協助安裝接口(kou) | |
17. | NMP溶(rong)劑濃度(du)報警 | 無 | |
18. | 風(feng)室壓力(li)監測 | 無 |
4、收卷機構：功能與放卷一樣，增加如下
序號 | 項目 | 技術參數 | 備注 |
1. | 張力恒定浮輥(gun)機構(gou) | 牽引輥(gun)前安裝1套，閉環自動(dong)控制恒張力(li)，張力(li)范圍(wei)0~50N，收卷采用伺服控(kong)制。 | |
2. | 收卷氣(qi)脹軸條數 | 1條(tiao) | 單臂收(shou)卷 |
3. | 厚度測試儀 | 1條 |
5、控制系統：
序號 | 項目 | 技術參數 | 備注 |
1 | 主(zhu)控系統 | 觸摸屏(ping)、PLC、模塊、伺服系統(tong) | |
2 | 運行方式(shi) | 手動、自動、急停；整機(ji)前后均能進行(xing)操作 | |
3 | 涂布、間(jian)歇長度設(she)定范圍 | 連續(xu)涂布方式(shi) 間歇長(chang)度(du) 5.0～3200.0mm（客戶(hu)自選） | |
4 | 報(bao)警情況 | 設備出現故障時，觸摸屏將顯示相應的修正畫面 | |
5 | 記數功能 | 生產(chan)數量/長度(du) |
（四）設備精度：
1、硬件精度
序號 | 項(xiang)目 | 技術參數 | 備注 |
1. | 刮刀 | 圓(yuan)跳≤1.5um，Ra0.4, 直(zhi)線度(du)≤1.5um | |
2. | 涂輥（鋼輥） | 圓跳(tiao)動(dong)≤1 .5um，Ra0.4 直線度≤1.5um | |
3. | 膠輥 | 圓跳動≤10um，直線度(du)≤10um | |
4. | 糾偏偏差 | ±0.1mm | |
5. | 調刀控制重復精(jing)度(du) | ±0.1um | |
6. | 溫度控制(zhi)精度 | ±2℃ | |
7. | 正反面對齊控制精(jing)度(du) | ±0.2mm |
2、涂覆精度
項(xiang)目 | 標記 | |
| A（拖尾(wei)） | ≤1mm (與(yu)漿料黏度及(ji)黏結劑(ji)特性(xing)有關) |
B(頭部異常(chang)區域) | 10mm | |
C(尾部(bu)異常區域) | 6mm | |
D(邊緣效應區(qu)域) | ≤3mm | |
E(長(chang)度誤差(cha)) | ±0.5mm | |
F（寬度誤差） | ±0.5mm | |
M( 寬(kuan)度誤差） | ±0.5mm | |
G1（頭部厚度(du)） | -10~+8um | |
G2（尾(wei)部(bu)厚度） | -10~+8um | |
H(留白(bai)誤差) | ±0.5mm | |
I（正反(fan)對位誤差(cha)） | ±0.5mm | |
J 單面厚度(du) （去除B、C、D區(qu)域） | ±1.5%
| |
長度范圍 | L1(涂膜長度) | 20.0～3200.0mm |
L2（間歇(xie)長度） | 5.0～3200.0mm | |
L1 /L2(涂布+間斷長(chang)度(du)) | L1 +L2 ≥90mm |
3、測量方法
A．測量區域：邊緣3mm、結尾(wei)6mm之外，開(kai)頭10mm之外 。
B．測(ce)量(liang)尺(chi)寸(cun)Φ42mm或據需方工藝(yi)要求(qiu)
四、 安裝環境要求
1）機頭環境溫(wen)度(du)20~30℃，其余10~40℃；
2）機頭相對濕度正極(ji)(ji)RH ≤35%、負(fu)極(ji)(ji)RH ≤98%，其余≤98%；
五、 配套設施
1）電(dian)源(yuan)：3PH 380V，50HZ, 電(dian)壓波動范圍(wei)：+8%～–8%；電(dian)源(yuan)啟動總功率25KW；
2）壓縮空氣：經干燥、過濾和穩壓后：出氣壓力大于5.0kg/cm2；
六，設備方向（可選)
七、 提交的文件資料、操作說明書：
1) 提(ti)供電氣連(lian)接圖(tu)，電氣原(yuan)理圖(tu)，機械組裝圖(tu)等；
2) 提(ti)供設備(bei)所有操(cao)控單元的操(cao)作說明(ming)書，設備(bei)整機(ji)操(cao)作及注意事項說明(ming)書；
八、售后服務：設備保修一年，如所供設備發生質量問題，由供方負責免費維修（人為因素和不按操作規程操作、自然災害、非抗力因素造成設備故障及易損件除外），一年后，供方承諾對設備負責終身維修原則，價格優惠；設備大修 運回供方維修，費用重估，運費由需方負擔。
1、售后服務內容：
1) 設備除易損件（刮刀、涂布輥、背輥）保修一年，如所供設備發生質量問題，由供方負責免費維修（人為因素、自然災害、非抗力因素造成設備故障及易損件除外）。一年后，對設備負責終身維修且按成本收取費用；
2) 對需方提出的(de)技(ji)術問題2小(xiao)(xiao)時響應，24小(xiao)(xiao)時內到場，特急12小(xiao)(xiao)時達到現場處理。
3) 供方(fang)負(fu)責安(an)裝調(diao)試，需方(fang)根(gen)據技術協議進行安(an)裝驗收。
4) 培訓：設備交貨(huo)前(qian)需(xu)方可派(pai)1~4名(ming)，操作工(gong)及工(gong)程(cheng)師到現場培訓；貴公司負責(ze)在培訓期間的食宿費用。
設(she)備(bei)交(jiao)付后，在現場免費培訓(xun)操(cao)作工、現場工程師各(ge)2名以上(shang)，時間10天以上(shang)。
2、 培訓內容包括：
1）、設(she)備安全(quan)防護常識
2）、設備的工作原理及總體結構
3）、設備的(de)操(cao)作和注意事(shi)項(xiang)
4）、設備的日(ri)常維護及備件更換操(cao)作技(ji)能
