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鋰離子電池極耳設計公式

1.電池極耳是什么？

極(ji)耳(er)，是軟(ruan)包鋰離子(zi)電(dian)池(chi)產品的(de)(de)一種組件。電(dian)池(chi)分為(wei)正(zheng)極(ji)和負(fu)(fu)(fu)極(ji)，極(ji)耳(er)就是從電(dian)芯中將正(zheng)負(fu)(fu)(fu)極(ji)引(yin)出來的(de)(de)金屬(shu)導(dao)電(dian)體(ti)，通俗的(de)(de)說電(dian)池(chi)正(zheng)負(fu)(fu)(fu)兩極(ji)的(de)(de)耳(er)朵是在(zai)進(jin)行(xing)充放電(dian)時的(de)(de)接觸點。電(dian)池(chi)的(de)(de)正(zheng)極(ji)使用鋁（Al）材(cai)料(liao)(liao)，負(fu)(fu)(fu)極(ji)使用鎳（Ni）材(cai)料(liao)(liao)，負(fu)(fu)(fu)極(ji)也(ye)有銅鍍鎳（Ni—Cu）材(cai)料(liao)(liao)，它們(men)都(dou)是由膠片和金屬(shu)帶(dai)兩部分復合而成。

2.極耳的分類

2.1按極耳金屬帶材質分：

⑴鋁（Al）極耳，一般用作正極極耳，如果電池(chi)為鈦酸鋰負極時，也用作負極極耳。

⑵鎳(nie)（Ni）極耳(er)，用(yong)作負極極耳(er)，主(zhu)要用(yong)在數碼(ma)類(lei)小電池上，例如(ru)：手機電池、移動電源(yuan)電池、平板電腦電池、智能傳遞(di)設備(bei)電池等(deng)。

⑶銅(tong)鍍鎳（Ni—Cu）極耳，用作(zuo)負極極耳，主要應用于(yu)動力電池和高倍(bei)率電池。

2.2 按照極耳膠來分（國內市場）：

⑴黑膠極(ji)耳，一般用在中低端數碼(ma)類小電池上。

⑵黃膠(jiao)極耳，一般用在(zai)中(zhong)低(di)端(duan)動力電池和高倍率電池上(shang)。

⑶白膠極耳 ，一般用在高(gao)端數碼電池、動(dong)力電池和高(gao)倍率電池上。

2.3極耳的成品包裝分為：

⑴盤式極耳（整條金屬帶(dai)通過設備加(jia)上膠片后(hou)整條的卷繞成盤），用在(zai)自動(dong)化生(sheng)產產線

⑵板式極耳（金屬帶加上膠(jiao)片后裁切(qie)成單個的，然(ran)后成排擺(bai)放用兩(liang)片薄透明塑料片夾在中間），用于普通生產(chan)產(chan)線。

3.電池極耳金屬帶材質

AL1050鋁(lv)合金為純(chun)鋁(lv)中添(tian)加(jia)少(shao)量銅(tong)元素形成，具有極佳的成形加(jia)工(gong)特性、高耐腐蝕(shi)性、良好的焊接性和導電性。

TU1為無(wu)氧銅，氧和(he)雜質含量極(ji)低(di)，純度高，導電導熱性(xing)極(ji)好，延展(zhan)性(xing)極(ji)好，透氣率低(di)，無(wu)“氫(qing)病”或(huo)極(ji)少“氫(qing)病”；加工性(xing)能(neng)、焊(han)接、耐蝕(shi)耐寒(han)性(xing)均好。

4.各種品牌極耳膠結構與性質

4.1. 各種品牌極耳膠結構

目前極(ji)耳膠都(dou)是從日本進口而來，極(ji)耳膠生產(chan)技(ji)術難點是：PP材料的分(fen)子量要控制在一(yi)個比較窄的范圍內(nei)，目前國內(nei)的技(ji)術生產(chan)出的PP膠達不到要求(qiu)。

極(ji)耳(er)(er)膠(jiao)結(jie)構(gou)：極(ji)耳(er)(er)膠(jiao)一(yi)般(ban)由三層材料熱壓在一(yi)起(qi)而構(gou)成,除凸(tu)版及昭和(he)(he)制造單(dan)層改性PP構(gou)成及騰森(sen)制造五層極(ji)耳(er)(er)膠(jiao)以外。一(yi)般(ban)極(ji)耳(er)(er)膠(jiao)由中間骨架層及兩表面改性PP層構(gou)成,兩表面的(de)改性PP材質相同。日立和(he)(he)騰森(sen)為了追求(qiu)超(chao)高的(de)粘合層與(yu)金(jin)屬(shu)帶的(de)粘合強度，兩個(ge)表面的(de)改性PP材質不(bu)同，一(yi)面是(shi)親金(jin)屬(shu)性改性PP，另(ling)一(yi)個(ge)表面是(shi)親塑性改性PP。這種極(ji)耳(er)(er)膠(jiao)，制作極(ji)耳(er)(er)時一(yi)旦極(ji)耳(er)(er)膠(jiao)表面用反了，則必(bi)定(ding)會造成電芯漏液氣脹事故。

目前國(guo)內市場(chang)上，極耳(er)制造所使用(yong)(yong)(yong)的極耳(er)膠(jiao)(jiao)(jiao)分為白(bai)(bai)膠(jiao)(jiao)(jiao)、黑膠(jiao)(jiao)(jiao)、黃膠(jiao)(jiao)(jiao)和單層(ceng)(ceng)(ceng)膠(jiao)(jiao)(jiao)。其中高端電芯客戶大多采(cai)用(yong)(yong)(yong)單 層(ceng)(ceng)(ceng)凸版80μm和50μm白(bai)(bai)膠(jiao)(jiao)(jiao)。一般中低端客戶采(cai)用(yong)(yong)(yong)DNP黑膠(jiao)(jiao)(jiao)和DNP黃膠(jiao)(jiao)(jiao)。三(san)層(ceng)(ceng)(ceng)結構(gou)的白(bai)(bai)膠(jiao)(jiao)(jiao)在(zai)日(ri)本和韓國(guo)大量(liang)采(cai)用(yong)(yong)(yong)。單層(ceng)(ceng)(ceng)白(bai)(bai)膠(jiao)(jiao)(jiao)在(zai)日(ri)韓電芯公司用(yong)(yong)(yong)的極少(shao)，基本都(dou)用(yong)(yong)(yong)三(san)層(ceng)(ceng)(ceng)結構(gou)白(bai)(bai)膠(jiao)(jiao)(jiao)。國內較高端的(de)電芯公司也在逐步采用(yong)三層結(jie)構的(de)白膠。

4.2 各品牌極耳膠性能

DNP黃膠(jiao)結構為中(zhong)間功能層(ceng)UHR（為無(wu)紡布結構），表面兩層(ceng)為改性PPa。

UHR層厚度為14g/m2≈12μm,表面改性PPa厚度為44μm。

UHR熔點(dian)為310~340℃，PPa熔點(dian)為147℃。     

黃膠(jiao)極耳(er)有(you)分層的危險。但黃膠(jiao)極耳(er)的封裝(zhuang)條件(jian)比白膠(jiao)容易調節。前期(qi)日本極耳(er)膠(jiao)供應商也提到黃膠(jiao)的不足，表(biao)現(xian)為(wei)3點：    

1）極耳膠是由(you)中間一層UHR和表面兩層改性PP膠熱(re)壓在一起的。 

2）中(zhong)間(jian)層無(wu)紡(fang)布,水分會(hui)從無(wu)紡(fang)布中(zhong)通過毛細(xi)管滲(shen)透作用引(yin)入到電(dian)池內部,使得電(dian)池發鼓氣脹。   

3）無紡布容(rong)易分層，熱壓(ya)效果不好，電(dian)芯使用時(shi)間或擱置時(shi)間長了容(rong)易造成漏液(ye)。

DNP黑膠(jiao)結構為(wei)中(zhong)間功能層(ceng)PEN（聚萘二(er)甲酸乙二(er)醇(chun)酯）薄膜，表面兩層(ceng)為(wei)改(gai)性PPa。PEN層(ceng)厚度為(wei)12μm,表面改(gai)性PPa厚度為(wei)44μm。PEN熔點為(wei)265℃，PPa熔點為(wei)147℃。黑膠(jiao)其功能層(ceng)PEN和(he)PP層(ceng)為(wei)不(bu)同物(wu)質復(fu)合,存在(zai)分層(ceng)風險(xian),高(gao)端客(ke)戶一般不(bu)采用此膠(jiao)。

白膠

白膠又分為單層白膠、三(san)層白膠、五(wu)層白膠。

單(dan)層(ceng)白膠一般由一層(ceng)改性PP構成，類(lei)似于初期的(de)鋁塑膜內層(ceng)，熔點在(zai)140℃以(yi)上，與鋁塑膜的(de)內層(ceng)CPP熔點接近(jin)。

三層結構白膠(jiao)(jiao)表(biao)面兩層改性(xing)PP和(he)中間骨架層PP經共擠制(zhi)得(de)，不存在分層風(feng)險,高端客戶及動力電芯(xin)一般(ban)都采用此類極(ji)耳膠(jiao)(jiao)。

5.各種極耳膠性能比較

5.1 黃膠極耳和黑膠極耳的比較

DNP黑(hei)(hei)膠(jiao)(jiao)其功(gong)能層(ceng)PEN和PPa層(ceng)為(wei)(wei)不同物質復合(he),界面多(duo),經過(guo)電解(jie)液浸泡后本身會分(fen)層(ceng)剝離。PEN熔點為(wei)(wei)265℃，PPa熔點為(wei)(wei)147℃。且黑(hei)(hei)膠(jiao)(jiao)PPa層(ceng)里還有3種(zhong)不同融點的物質,黑(hei)(hei)色素:66℃,PE 105℃,PP167℃,界面更(geng)加不穩定。 

黃(huang)膠(jiao)極(ji)耳(er)功能層(ceng)本(ben)身融點(dian)300℃以上,所(suo)以熱封(feng)時(shi)會更好操(cao)作。中間(jian)功能層(ceng)改用了無(wu)紡纖維(wei)層(ceng)代替原來的(de)聚萘二甲酸乙(yi)二醇酯(zhi),界面(mian)融合(he)較黑(hei)膠(jiao)好,但仍然無(wu)法解決不(bu)同(tong)物質(zhi)之間(jian)的(de)徹底(di)融合(he)問題(ti)。黃(huang)膠(jiao)由(you)于本(ben)身PPa層(ceng)技術的(de)原因(yin),在熱封(feng)后會變得異(yi)常堅(jian)硬,失去柔韌性,在封(feng)裝電池和后期加(jia)工(轉(zhuan)鎳、加(jia)板)時(shi),易使極(ji)耳(er)膠(jiao)及極(ji)耳(er)金屬斷裂,從而使電池產(chan)生漏液、氣脹等。

5.2 黃膠極耳和白膠極耳的比較

白膠采用三層(ceng)具有(you)不同功能的(de)(de)PP材料經共(gong)擠制得，其功能層(ceng)熱封溫度較(jiao)寬165~167℃,略低于電池封裝溫度（180-220度),可以有(you)效的(de)(de)防(fang)止切面短路問(wen)題,增大了電池封裝時可操作的(de)(de)溫度范(fan)圍,提高了電池生產(chan)的(de)(de)成品率。

黃膠(jiao)極耳(er)由于本(ben)身(shen)PP層技術的原(yuan)因,在熱(re)封后會變得(de)異常堅硬(ying),失去柔韌(ren)性,在封裝(zhuang)電池和(he)后期加工（轉(zhuan)鎳、加板）時,易使極耳(er)膠(jiao)及極耳(er)金屬斷(duan)裂,從而(er)使電池產生漏液(ye)、氣脹等,而(er)白膠(jiao)極耳(er)由于3個功能(neng)層使用的材料屬于同類物(wu)質（PP類）,在熱(re)封后仍可以保持(chi)極高的柔韌(ren)性。

5.3 白膠極耳和單層白膠的比較

單層(ceng)白(bai)膠類似(si)于(yu)初期的(de)(de)鋁(lv)(lv)塑膜(mo)內(nei)層(ceng),因只有一個融點,熱封(feng)(feng)溫(wen)度超過(guo)融點則易導(dao)致完全熔解短路,熱封(feng)(feng)溫(wen)度在不足時則形成軟化(hua),這將(jiang)導(dao)致和鋁(lv)(lv)塑膜(mo)的(de)(de)CPP層(ceng)不能完全融解聚(ju)合,電池容易漏液脹氣(qi)。三(san)層(ceng)結(jie)構的(de)(de)白(bai)膠極(ji)耳,由于(yu)外層(ceng)采用與鋁(lv)(lv)塑膜(mo)內(nei)層(ceng)類似(si)的(de)(de)材料,保證了(le)與鋁(lv)(lv)塑膜(mo)的(de)(de)融合,而表面改性(xing)PP與中間層(ceng)PP之間的(de)(de)30℃以(yi)上的(de)(de)溫(wen)差具有更廣的(de)(de)熱封(feng)(feng)溫(wen)度,使封(feng)(feng)裝的(de)(de)操作(zuo)性(xing)更強，保證了(le)極(ji)耳膠與鋁(lv)(lv)塑膜(mo)之間的(de)(de)封(feng)(feng)裝可靠性(xing)。下表為谷(gu)口80μm厚三(san)層(ceng)白(bai)膠極(ji)耳與凸版會社80μm厚單層(ceng)白(bai)膠極(ji)耳硬封(feng)(feng)封(feng)(feng)裝拉力(li)測試比(bi)較: 

5.4 三層白膠極耳和三層或五層白膠（分正反面）極耳的比較

如前所(suo)述(shu)，三層白膠極耳外(wai)層采用與鋁塑膜內層類似的(de)(de)材料,具(ju)有更(geng)廣的(de)(de)熱封(feng)溫(wen)度,保(bao)證了與鋁塑膜的(de)(de)融合,而(er)3層PP間明顯的(de)(de)溫(wen)差使封(feng)裝的(de)(de)操(cao)作性更(geng)強。

極(ji)(ji)(ji)耳膠(jiao)表面分正(zheng)反面的(de)極(ji)(ji)(ji)耳膠(jiao)極(ji)(ji)(ji)耳，如(ru)果在(zai)制(zhi)作極(ji)(ji)(ji)耳的(de)過(guo)程中(zhong)用(yong)反了，則(ze)電芯(xin)在(zai)極(ji)(ji)(ji)耳膠(jiao)處必然會發生漏液事(shi)故，國內已經發生多次此類(lei)事(shi)故。而如(ru)果嚴格控制(zhi)極(ji)(ji)(ji)耳制(zhi)作過(guo)程，不(bu)發生用(yong)錯(cuo)極(ji)(ji)(ji)耳膠(jiao)正(zheng)反面的(de)問題，其極(ji)(ji)(ji)耳膠(jiao)與金屬帶之間的(de)熔接強度比(bi)正(zheng)常三層極(ji)(ji)(ji)耳膠(jiao)極(ji)(ji)(ji)耳的(de)要高(gao)。

下(xia)表為谷(gu)口100μm厚(hou)三層(ceng)白膠極(ji)(ji)耳與日立100μm厚(hou)三層(ceng)白膠（分正(zheng)反面）極(ji)(ji)耳及滕森105 μm厚(hou)五層(ceng)白膠（分正(zheng)反面）極(ji)(ji)耳軟封封裝拉力測試(shi)比較: 

5.5 日立三層白膠和單層白膠

5.6 日立三層白膠和單層白膠DSC圖

6.1 電池極耳生產流程（白膠）

動(dong)力銅(tong)(tong)(tong)鍍(du)鎳(nie)極(ji)(ji)耳(er)：銅(tong)(tong)(tong)保(bao)證(zheng)導電(dian)性；經過(guo)表面處理(li)(li)后鎳(nie)起到防(fang)止銅(tong)(tong)(tong)氧化的(de)作用，如(ru)果要(yao)保(bao)證(zheng)銅(tong)(tong)(tong)鍍(du)鎳(nie)極(ji)(ji)耳(er)的(de)焊錫性，還(huan)需(xu)要(yao)對(dui)極(ji)(ji)耳(er)的(de)表面鈍(dun)化膜進(jin)行二次處理(li)(li)。市場上(shang)一些(xie)公司的(de)極(ji)(ji)耳(er)不進(jin)行二次處理(li)(li)也能勉強上(shang)錫，但極(ji)(ji)耳(er)的(de)耐電(dian)液腐蝕性差些(xie)。

目前，在極(ji)耳工業(ye)生產中(zhong)，鍍(du)鎳(nie)主要采用電鍍(du)鎳(nie)和(he)化學(xue)鍍(du)鎳(nie)工藝(yi)兩(liang)種，電鍍(du)鎳(nie)層厚度(du)1.8±0.3um，化學(xue)鍍(du)鎳(nie)層厚度(du)1.0±0.3um。

6.2 動力極耳金屬帶削邊處理

動力極耳(er)的(de)金屬帶厚(hou)度超(chao)過0.2mm時(shi)，其臺(tai)階厚(hou)度超(chao)過PP膠厚(hou)度，則(ze)(ze)金屬帶需做側邊削邊處(chu)理，否則(ze)(ze)易導致(zhi)絕緣阻抗降低、產生脹氣漏液的(de)風險。

7.電池極耳的測試

7.1 電解液浸泡后滲透測試

7.2.1 電解液浸泡后熱封強度測試

7.2.2 電解液浸泡后滲透測試

參照：日本某EV電芯廠(chang)家對EV與ESS極耳(er)的技術要求(qiu)。

電解液浸泡65℃×28天，極耳膠與金屬(shu)導體的玻璃強度(du)要(yao)求＞15N/15mm。

總(zong)結：國內電(dian)動EV用極耳的(de)耐(nai)電(dian)解(jie)液判定之最(zui)低標準為：

1. 85℃×24h電解液(ye)浸泡，極(ji)耳膠(jiao)與金屬(shu)導體的玻璃強度(du)

PeelStrength＞15N/15mm；

2. 85℃×24h電解(jie)液浸泡(pao)，滲(shen)透液不能侵入膠體(ti)內。

7.3 彎折測試

厚度＜0.2mm時(shi)：鋁、鎳Tab≥7次(ci)；鍍鎳銅≥6次(ci)；

厚度≥0.2mm時(shi)：鋁、鎳、鍍(du)鎳銅Tab≥5次(ci)；

符合EV動力應用的耐震、耐疲(pi)勞韌性測試。

7.4.1 銅鍍鎳動力極耳——鍍層密著性測試

要求：鍍層無發黑。

長時(shi)間大電流、行駛(shi)震(zhen)動(dong)等(deng)情況下鍍層性能不足時(shi)會：

電(dian)芯內部——鍍層脫落至極片——微(wei)短路——自放電(dian)；

電芯(xin)外部——PACK焊(han)(han)接處鍍(du)層松動——接觸內阻變大(da)——or焊(han)(han)接處脫落。

7.4.2 金屬極耳導體關鍵參數對比

7.5 盤式極耳——膠塊脆化程度測試

“極(ji)耳”是一個“連(lian)接、導電、密封件”。“連(lian)(lian)接(jie)”是(shi)(shi)指電池內外連(lian)(lian)接(jie)，極耳(er)膠(jiao)與鋁(lv)塑(su)膜(mo)的連(lian)(lian)接(jie);“導電”是(shi)(shi)指通過極耳(er)將電引(yin)出來及產(chan)生回路(lu)；“密(mi)封(feng)(feng)”是(shi)(shi)指膠(jiao)條(tiao)與金屬帶之間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)(feng)和(he)膠(jiao)條(tiao)與鋁(lv)塑(su)膜(mo)之間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)(feng)。

一個(ge)極耳(er)是由兩片膠片把金屬帶夾(jia)在中間的(de)。目前(qian)市場使用(yong)的(de)膠片有黑(hei)膠、白膠和單層(ceng)膠三種(zhong)。常用的(de)(de)黑(hei)膠(jiao)片是三層結(jie)構(gou)的(de)(de)：黑(hei)色素，熔點66℃；PE，熔點105℃；PP，熔點137℃。極(ji)耳的(de)(de)成(cheng)品包裝分為盤式(shi)（整條金屬(shu)帶通過設備加上膠(jiao)片后(hou)(hou)整條的(de)(de)卷繞成(cheng)盤）和(he)板式(shi)（金屬(shu)帶加上膠(jiao)片后(hou)(hou)裁切成(cheng)單個的(de)(de)，然后(hou)(hou)成(cheng)排擺(bai)放用兩片薄透明塑料(liao)片夾在(zai)中間）。

鋰(li)電池(chi)極耳連接方法

1.鉆孔攻絲后上螺絲。

優點(dian)：機(ji)械連接強(qiang)度高，牢固可靠，費用(yong)低(di)。

缺點：由于(yu)厚(hou)度未知，存在(zai)一定風險。

2.鉆孔攻絲后用普通焊錫焊接銅絲，用鋁塊試驗，步驟：打孔功絲用錫焊絲把空塞滿中間別忘了塞銅絲銅絲1.0的烙鐵化錫老虎鉗拉不下來銅絲為保險起見一個極柱最好兩到三個空然后上紫銅帶相當牢固。

優點：設(she)備簡單，容易操作，費用低。

缺點：焊接是否牢固(gu)有待檢(jian)驗。

3.使用M51焊絲（低溫焊絲）直接焊接，焊接材料：M51+M51-F，低溫銅鋁焊接。M51是WEWELDING-M51的(de)簡稱，也(ye)叫萬能51，是美國R&D工業公司(si)出廠的(de)牌號，它是一種含有特殊稀有元素的(de)低溫銅(tong)鋁焊(han)絲，2010年由威歐丁（天津）焊(han)接技術有限公司(si)引進中國大陸(lu)主要用于在(zai)低溫下解(jie)決幾乎所有白色金(jin)(jin)屬的(de)顯著(zhu)能力(li)，白色金(jin)(jin)屬包括鋅（幾乎不能焊(han)接）、銅(tong)鉛(qian)合金(jin)(jin)、錫鉛(qian)合金(jin)(jin)、鋁和鉛(qian)等。M51還可(ke)將(jiang)上述(shu)任何(he)一種金(jin)(jin)屬與銅(tong)、黃銅(tong)、鋼、不銹鋼或青銅(tong)等其他任何(he)金(jin)(jin)屬焊(han)合。馬云家(jia)上搜索，價格有點小(xiao)貴(gui)，直(zhi)徑1.3毫米(mi)3米(mi)長(chang)的(de)M51就(jiu)要25元，M51-F助焊(han)劑一小(xiao)瓶就(jiu)要50元。

優(you)點：介紹(shao)上(shang)說設備簡單(dan)、焊接牢固

缺(que)點：費用偏高(gao)，是否牢固有待檢(jian)驗(yan)

4.超聲波(bo)焊接

軟包裝鋰離子動力(li)電池(chi)極(ji)耳焊接結(jie)構技術(shu)方案是在正、負極(ji)耳焊接時(shi)，直接將極(ji)耳金屬(shu)片(pian)與(yu)電池(chi)集流體(ti)通過超聲焊接機以(yi)直焊的方式焊接。

鋰離子(zi)電(dian)(dian)池的(de)電(dian)(dian)芯(xin)在(zai)(zai)制作過程中，電(dian)(dian)芯(xin)由(you)多層(ceng)電(dian)(dian)芯(xin)極(ji)(ji)片(pian)(pian)(pian)(pian)疊(die)加(jia)(jia)(jia)而成(cheng)，每層(ceng)電(dian)(dian)芯(xin)箔(bo)(bo)片(pian)(pian)(pian)(pian)伸(shen)出一(yi)(yi)層(ceng)極(ji)(ji)耳(er)(er)(er)箔(bo)(bo)片(pian)(pian)(pian)(pian)，在(zai)(zai)電(dian)(dian)芯(xin)箔(bo)(bo)片(pian)(pian)(pian)(pian)對齊后極(ji)(ji)耳(er)(er)(er)箔(bo)(bo)片(pian)(pian)(pian)(pian)也貼合(he)并對齊在(zai)(zai)一(yi)(yi)起(qi)，需要將電(dian)(dian)芯(xin)箔(bo)(bo)片(pian)(pian)(pian)(pian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)在(zai)(zai)一(yi)(yi)起(qi)形成(cheng)電(dian)(dian)芯(xin)，并把極(ji)(ji)耳(er)(er)(er)箔(bo)(bo)片(pian)(pian)(pian)(pian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)在(zai)(zai)一(yi)(yi)起(qi)形成(cheng)極(ji)(ji)耳(er)(er)(er)，由(you)于極(ji)(ji)耳(er)(er)(er)箔(bo)(bo)片(pian)(pian)(pian)(pian)很薄，僅(jin)有(you)0.01mm左右(you)，因此傳統一(yi)(yi)般通過超(chao)聲波(bo)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時在(zai)(zai)疊(die)加(jia)(jia)(jia)后的(de)極(ji)(ji)耳(er)(er)(er)箔(bo)(bo)片(pian)(pian)(pian)(pian)的(de)下部墊上(shang)底模作為支撐(cheng)，將超(chao)聲波(bo)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)裝置(zhi)的(de)焊(han)(han)(han)頭(tou)壓在(zai)(zai)疊(die)加(jia)(jia)(jia)后的(de)極(ji)(ji)耳(er)(er)(er)箔(bo)(bo)片(pian)(pian)(pian)(pian)上(shang)并通過焊(han)(han)(han)頭(tou)給(gei)極(ji)(ji)耳(er)(er)(er)箔(bo)(bo)片(pian)(pian)(pian)(pian)施(shi)加(jia)(jia)(jia)一(yi)(yi)定的(de)壓力，然后開動(dong)超(chao)聲波(bo)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)裝置(zhi)，焊(han)(han)(han)頭(tou)直接(jie)(jie)(jie)輸出超(chao)聲波(bo)，在(zai)(zai)高頻振動(dong)下實現(xian)相鄰極(ji)(ji)耳(er)(er)(er)箔(bo)(bo)片(pian)(pian)(pian)(pian)上(shang)原子(zi)的(de)共(gong)振，從而將極(ji)(ji)耳(er)(er)(er)箔(bo)(bo)片(pian)(pian)(pian)(pian)結合(he)在(zai)(zai)一(yi)(yi)起(qi)。

鋰(li)電池超(chao)聲波極片極耳(er)焊接機