DSP-ZPJ130正(負)極自動制片機
一(yi)、設備說(shuo)明
這是(shi)一種將成(cheng)卷的極片(pian)、極耳、膠帶安放(fang)到69機器(qi)上，自動完(wan)成(cheng)下列動作811的機器(qi)：
1、 極耳自(zi)動包小膠；
2、 包膠后的極(ji)耳定長剪切(qie)，8并自動焊接(jie)到極(ji)片(pian)上；
3、 極(ji)片自動貼兩(liang)道保護膠帶；
4、 按要求完(wan)成極片的(de)自動裁(cai)切及(ji)收集。
二、材料(liao)規(gui)格
材料 | 單片(pian)長度（mm） | 材料(liao)寬度(mm) | 材料厚度(μm) | 安(an)裝 直徑 （mm） | *大 直徑 （mm） | |||
尺(chi)寸(cun)范圍 | 公差(cha) | 尺寸范圍(wei) | 公差 | 尺寸范圍(wei) | 公差 | |||
極片 | 300~2000 | ±2 | 25～130 | ±0.2 | 80～200 | ±5 | 76.2 | 400 |
極耳 | 30~75 | ±1 | 3～6 | ±0.1 | 80～150 | ±5 | 76.2 | 350 |
高(gao)溫(wen)膠帶(dai) | 10~15 | - | 6～12 | - | 20～50 | - | 76.2 | 150 |
保護(hu)膠(jiao)帶 | 40~75 | - | 6～12 | - | 20～50 | - | 76.2 | 150 |
注(zhu)：1).本機適用18650和(he)26650電池(chi)。極耳(er)寬(kuan)度按3~5mm、高溫膠帶按寬(kuan)度6~12mm制作；
2個極耳，4處對貼膠.
三、極(ji)片規格要求(qiu)：1.涂(tu)布(bu)檢測線要求(qiu)清晰.
2.分條后極片寬度誤(wu)差±0.1mm；
3.滾壓和分條后極片蛇行≤1.5mm(1000mm內) EQ EQ
四、裝(zhuang)置(zhi)規格
基本(ben)規格 | 電源規格 | 單相AC220V，10A，50HZ |
空(kong)氣壓力 | ≥5kgf(干(gan)燥空氣) | |
生產(chan)能(neng)力 | 焊一次極(ji)耳.貼兩道膠(極(ji)片長(chang)800mm時(shi),15pcs/min以上)。 焊(han)一次極(ji)耳 . 貼(tie)兩道(dao)膠(jiao)(極(ji)片長(chang)1000mm時,12pcs/min以上)。 | |
外型尺寸(cun)(長*寬*高(gao)) | 約1950mm*1200mm*1650mm (收集機長度：1200mm) | |
噪(zao)聲 | ≤70分(fen)貝 | |
機構(gou)規格 | 極片長(chang)度 | 300mm - 2000mm |
極耳剪切長(chang)度(du) | 30mm -75mm | |
極(ji)耳與極(ji)片焊接方向(xiang) | 按客戶要(yao)求 | |
超聲波焊接(jie)機 | 新棟力超聲波(bo)焊接(jie)機 | |
極片張(zhang)力控制 | 氣動+伺服放卷張力控制 | |
放料糾偏(pian)裝置(zhi) | 糾偏精度±0.2mm | |
極片除(chu)塵(chen)裝置(zhi) | 配有毛刷除塵(chen)裝置，提供吸(xi)塵(chen)接口，吸(xi)塵(chen)器由客戶(hu)自備 |
五.控制規格
操作(zuo)方(fang)法 | 手動(dong)(dong)/自(zi)動(dong)(dong)/半自(zi)動(dong)(dong)選擇開(kai)關，起動(dong)(dong)/急(ji)停按鈕，液晶觸(chu)摸(mo)屏(ping)操作 |
操(cao)作方式 | 手動操(cao)作(zuo)/自(zi)動操(cao)作(zuo)/半自(zi)動操(cao)作(zuo)，開關切換 |
停(ting)止方式 | 急停(ting)，停(ting)止 |
產(chan)量統計 | 6位計數器 |
六、產品精度
1. 極耳剪切長度(du)誤差(cha)范圍(wei):
長度公差±0.2mm,極耳裁(cai)切毛刺≤0.02mm。
2. 極片(pian)剪切長度誤差(cha)范圍:
與涂布精(jing)度對應±0.3mm，極片裁切(qie) 縱(zong)向(xiang)毛刺≤0.015mm。
3. 焊接精(jing)度(du)(du)及強度(du)(du)
① 極(ji)片焊接飽(bao)和清(qing)晰，深淺適中；在(zai)(zai)極(ji)耳(er)上位置居中，焊點位置不(bu)能破裂，不(bu)能焊在(zai)(zai)極(ji)耳(er)的邊緣且焊點不(bu)能重(zhong)迭。
② 用手撕掉極耳測試極片(pian)的焊接(jie)強(qiang)度。
a.正極硬(ying)極耳（0.07mm）排焊要求至少2/3面積粘連有箔肉；
b.負(fu)極(ji)(ji)硬(ying)極(ji)(ji)耳(er)（0.09mm）四點焊(han)要求至少(shao)三點粘連有箔(bo)肉(rou)。
4．極耳包膠及焊接位置精(jing)度要(yao)求:
a.正極(ji)(ji)耳(er)包膠為全封閉，不(bu)開口。負極(ji)(ji)可不(bu)包膠.
b.正極包(bao)膠規(gui)格：
c.極耳與(yu)極片焊(han)接(jie)(jie)尺寸及精度正極采(cai)用長條狀焊(han)接(jie)(jie)。
D:負極采用3×4mm四點焊接
七.生產工(gong)藝
7.1焊接極耳工藝
尺寸代號 | 尺寸范圍(mm) | 精(jing)度(mm) | 備注 |
S | 4（標準(zhun)） | - | 極耳寬度 |
K | 6~10 | - | 焊接區域 |
Y | 3（標準） | - | 焊接寬(kuan)度 |
Z | 26（標準(zhun)） | - | 焊(han)接長度 |
T1 | 40~75 | ±0.5 | 極耳長度(du) |
T2 | 0.5~5 | ±0.5 | 極耳位置(zhi) |
T3 | 8 | - | 膠帶(dai)寬(kuan)度 |
7.2貼膠(jiao)工(gong)藝（雙面貼膠(jiao)）
注意:18650只有一處焊極耳,26650二處焊極耳后.再在此位上下貼膠. V2=V1,J1=J2.
尺寸(cun)代號 | 尺寸范(fan)圍(mm) | 公差(mm) | 備注 |
V1 | 8（標準） | - | 膠帶寬度 |
J1 | 40~80 | ±1 | 貼(tie)膠長度 |
V2 | 8（標準(zhun)） | - | 膠(jiao)帶(dai)寬度 |
J2 | 40~80 | ±1 | 貼膠長度 |
7.3切斷工(gong)藝
尺寸(cun)代號 | 尺寸范(fan)圍(mm) | 公(gong)差(mm) | 備注(zhu) |
L | 300~2000 | ±2 | 極(ji)片長度 |
L1 | 100~1000 | ±0.5 | 切斷(duan)位置 |
八(ba)、設備規格(ge)
8.1設備的組(zu)成
1）極(ji)片放卷及(ji)糾偏機構：1套
極(ji)片(pian)料卷(juan)(juan)(juan)由3英寸(cun)氣動(dong)(dong)軸(zhou)固定(ding)，氣動(dong)(dong)軸(zhou)由電機驅動(dong)(dong)主動(dong)(dong)開卷(juan)(juan)(juan)，極(ji)片(pian)張力恒定(ding)；糾偏(pian)伺服(fu)電機驅動(dong)(dong)絲桿副對料卷(juan)(juan)(juan)位(wei)置進行(xing)自動(dong)(dong)調整，使極(ji)片(pian)外側邊緣位(wei)置穩定(ding)。
2）極耳供給及切斷機(ji)構(gou)：1套(tao)
極(ji)(ji)耳整盤供料(liao)，主動式放卷。氣缸(gang)夾住極(ji)(ji)耳并向前(qian)送出，當焊接完成后(hou)將極(ji)(ji)耳剪斷。可方便調整極(ji)(ji)耳長度(du)及位(wei)置。更(geng)換極(ji)(ji)耳寬度(du)時，須更(geng)換相應(ying)少(shao)量配(pei)件。標準配(pei)備(bei)極(ji)(ji)耳包小膠帶機(ji)構。
3）極耳焊(han)接(jie)機構：1套
配新(xin)棟力超聲波焊(han)接(jie)機(ji)。根據涂層位(wei)置自動焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)時(shi)間(jian)、壓力、行程及速度可調(diao)；同時(shi)還設有(you)防粘模裝置。
4）極片牽引機構：2套
伺服馬達驅動定長輪(lun)對極(ji)(ji)片進行牽引，大包角設計(ji)，并且設有極(ji)(ji)片壓(ya)輪(lun)。
5）極片儲料機(ji)構(gou)：1套
過渡輪固定(ding)在豎直布(bu)置的直線(xian)導軌滑塊上(shang)，對極片(pian)進行(xing)儲料(liao)，張力(li)恒定(ding)，不易出現斷帶現象。過渡輪達到極限位(wei)置，自(zi)動返回(hui).正常生產
6）極片(pian)行進(jin)糾偏機構：不需要(yao)
7）貼保(bao)護膠帶機構：1套
根據涂層位置自動(dong)貼(tie)保(bao)護(hu)膠帶；采用獨(du)特的貼(tie)膠方式，精度(du)高，結構穩定，調(diao)整方便(bian)。配有貼(tie)膠時尋(xun)邊找正機(ji)構.
8）極片切斷機構：1套
根據極耳位置(zhi)自動將極片裁斷；切邊垂直，無毛刺
9）極片除塵裝置（選配）：1套
采用(yong)毛刷**極片表面上的粉(fen)塵，并采用(yong)負壓收集至過濾(lv)器(qi)內。客戶須自(zi)備(bei)真空(kong)氣源。
10）極(ji)片收集機構：1套
平(ping)皮帶將裁切(qie)的極片展平(ping)并定位，真空吸盤(pan)自動極片搬運至指定位置(zhi)。收料機長度1200mm,
九:設備配置
1、超聲波(bo)焊機(ji)采用榮恒焊機(ji)。
2、機器(qi)用的直(zhi)線導軌、過(guo)輥軸(zhou)(zhou)承(cheng)、連接(jie)軸(zhou)(zhou)承(cheng)、連軸(zhou)(zhou)器(qi)等(deng)連接(jie)零件采用進口(kou)產品。
3、機器的操(cao)作觸摸屏(ping)必(bi)須采(cai)用(yong)HITECH顯示(shi)屏(ping)，便于操(cao)作。
4、機器(qi)用(yong)PLC采用(yong)日本(ben)松(song)下或三菱公司的產品。
5、機器(qi)極片(pian)牽引、放(fang)卷(juan)、糾偏，采用伺服電機并且伺服電機及驅動(dong)器(qi)為(wei)日(ri)本進口產品。報警燈是日(ri)本PATLITE公司(si)的(de)產品。
6、機器上的氣(qi)(qi)(qi)動組件如氣(qi)(qi)(qi)缸、電磁閥、氣(qi)(qi)(qi)動接頭等采(cai)用進口(kou)產品(pin)。
7、機器上的所有電(dian)(dian)(dian)氣組件(jian)如交(jiao)流接觸器、空氣開關(guan)(guan)、開關(guan)(guan)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)、繼電(dian)(dian)(dian)器等采用進口產品(pin)。光(guang)纖放大器為日本KEYENCE公司的產品(pin)， 光(guang)電(dian)(dian)(dian)開關(guan)(guan)采用日本SUNX公司的產品(pin)
十. 驗收標準:
1.產品(pin)(pin)合(he)格(ge)率(lv)(lv)(lv)≥98％(1次合(he)格(ge)品(pin)(pin)比例),設(she)備(bei)運轉(zhuan)率(lv)(lv)(lv)95％以上(shang)．設(she)備(bei)驗收(shou)時(shi)在(zai)(zai)雅康公司按0.5小時(shi),在(zai)(zai)客戶廠內進(jin)行1小時(shi)連(lian)續作業(ye)(不包括因(yin)原材料尺寸(cun)不佳所造成(cheng)的(de)(de)停機),全(quan)驗成(cheng)品(pin)(pin)片數(連(lian)續生(sheng)產),設(she)備(bei)運轉(zhuan)穩定性保(bao)證產品(pin)(pin)合(he)格(ge)率(lv)(lv)(lv)大于(yu)≥98％。(產品(pin)(pin)合(he)格(ge)率(lv)(lv)(lv)的(de)(de)計算應剔除因(yin)來料的(de)(de)不合(he)格(ge)而造成(cheng)的(de)(de)影(ying)響)。
2.合(he)格率=(合(he)格個數/生(sheng)產個數)×100%。
3.稼動(dong)率=生產個數(shu)/(生產時間×標準能力) ×100%。
十一. 其它要求：
1.需方提供(gong)兩卷(juan)(juan)極(ji)(ji)片、一(yi)卷(juan)(juan)極(ji)(ji)耳、一(yi)卷(juan)(juan)極(ji)(ji)耳膠(jiao)紙、兩卷(juan)(juan)極(ji)(ji)片膠(jiao)紙供(gong)調試使用。
